[发明专利]一种自卸式高架火炬自装卸系统

说明书

技术领域

本发明涉及应用于石油化工、煤化工、炼油行业大型捆绑式高架自卸火炬的自身装卸和定位支撑装置及其附属钢结构塔架。

背景技术

在大型石油化工、煤化工、炼油装置中，为处理在正常生产、开车、事故等工况中产生的易燃、易爆、有毒及对大气环境具有破坏性影响的气体，通常集中设置一座全场性捆绑式高架火炬泄放系统，集合排放多个化工单元或装置区的火炬气。而为了解决捆绑式火炬不能实现单只火炬故障检修，即任一火炬检修都必须全场停车的弊端，在塔架一侧设置自下而上、与火炬筒体一对一设置的升降轨道，通过生根于火炬筒体的装卸机构在轨道内的升降，实现任何一支火炬在其余火炬在线运行状态下的停车、装卸和检修。

现有四柱火炬支撑塔其中一个立面在整个高度上垂直于地面，将轨道布置在该立面上，轨道的承载除垂直力作用于地面外，其他受力全部作用于支撑轨道的两塔柱之间的横梁上；每支筒体上附属的装卸机构与升降轨道内部的卡位结构配套实现筒体在竖直轨道内的升降。这种结构存在的缺陷是：

(1)火炬塔通常高度在120m以上，塔体吨位很大，主体受力件为大直径焊接钢管，最大管径达到2米，大部分构件管径均在600毫米以上，板材加工损耗大，且不便于加工及安装；

(2)轨道的支撑力靠横梁承担，横梁侧需要布置几支火炬筒体、而筒体与轨道又一对一设置，从而轨道跨度很大，导致横梁间距很大，加上横梁本身侧向刚度又很小，因此火炬升降轨道的变形很难控制，若要提高横梁的刚度，需 要大幅提高横梁管材的规格，使使整座塔架外形尺寸过大，整体用钢量巨大，使安装施工难度和作业量大幅增加；

(3)装卸单元为方钢滑块结构，在筒体装卸过程中极易发生由于轨道局部受力变形等产生的卡滞现象，不能有效实现自卸功能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构紧凑合理，方便制造和安装，自卸性能优良的自卸式高架火炬自装卸系统。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

一种自卸式高架火炬自装卸系统，塔架包括多个火炬支撑单元，火炬支撑单元平行排列并与地面垂直，相邻的火炬支撑单元间通过多个单元连接横杆和单元连接斜杆连接为空间整体结构；火炬支撑单元包括两组塔柱，其中一组与地面垂直，两组塔柱间设有多个柱间水平支撑和柱间交叉支撑，沿与地面垂直的塔柱自下而上设置火炬升降轨道；火炬筒体装卸机构焊接在火炬筒体外侧，火炬筒体装卸机构装卸时在火炬升降轨道内上下移动，轨道限位块安装在火炬升降轨道上对火炬筒体装卸机构进行卡位。

所述的火炬筒体装卸机构包括两组滑轮单元，分别在相邻的两个火炬升降轨道内侧上下移动，两支相邻的火炬筒体分别有一组滑轮单元公用两支火炬筒体之间的火炬升降轨道。

所述的滑轮单元为滚动副式滑轮单元，包括两个大滑轮和位于两个大滑轮中间的一个小滑轮，上下两个大滑轮在火炬筒体升降过程中实现滑轮单元在火炬升降轨道内的滚动移动，中间的小滑轮可在火炬升降轨道内滚动移动，还起沿火炬升降轨道法向的限位作用。

所述的大滑轮和小滑轮均采用滑动自润滑轴承。

所述的火炬升降轨道通过加强型钢固定在塔柱上。

所述的火炬升降轨道为H型钢或工字型钢。

所述的塔柱为格构式。

本发明所取得的有益效果为：

本发明可使相邻火炬筒体装卸时公用火炬升降轨道两侧，轨道布置面宽度方向更加紧凑，减少了塔架占地和投资；本发明采用滚动副式滑轮单元在装卸轨道内实现在三个接触面上滚动移动，使筒体装卸更顺畅，且滑轮采用滑动自润滑轴承，无需日常维护，具有较高强度和耐冲击性；本发明火炬升降轨道通过加强型钢固定在塔柱上，大幅提高了塔架构件受力的合理性和火炬升降轨道的刚度，减小了火炬升降轨道的变形，提高了筒体的装卸性能；本发明塔架由多个火炬支撑单元组合而成，火炬升降轨道布置面的宽度不受限制，设计和组装模块化；本发明塔柱采用格构式结构，合理降低了塔架用材，且格构件设计时全塔采用统一模数，零构件的种类尽量少，方便加工和安装。

附图说明

图1是本发明所述自卸式高架火炬自装卸系统俯视示意图；

图2是本发明火炬筒体装卸机构与火炬升降轨道装配示意图；

图3是本发明滚动副式滑轮单元主视图；

图4是本发明所述自卸式高架火炬自装卸系统立体示意图；

图5是本发明所述自卸式高架火炬自装卸系统主视示意图；

图6是本发明所述自卸式高架火炬自装卸系统的塔柱主视图；