[发明专利]氨法脱硫结晶分离装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种氨法脱硫结晶分离装置及工艺，属于脱硫技术领域。

背景技术

传统的氨法脱硫结晶分离装置及工艺包括二级循环槽、结晶槽、旋流器、稠厚器、离心机等。所用设备多，占地面积大，功率高。

如，2010年8月11日公开的，专利号为200920254704.6，名称为“以稀氨水为脱硫剂进行湿法烟气脱硫的装置”的中国实用新型专利公开了一种以稀氨水为脱硫剂进行湿法烟气脱硫的装置，其特征在于：包括烟气预冷系统、脱硫吸收洗涤系统、硫铵结晶分离系统；烟气预冷系统主要包括浓缩塔(9)、凉水塔(10)、循环水泵和风机，浓缩塔(9)的进液口和下出液口分别连接凉水塔(10)形成冷却循环，在该冷却循环上还设有循环水泵及风机；脱硫吸收洗涤系统主要包括脱硫塔(1)、循环槽(2、4)、循环泵(3、5)、氨水供应装置、洗涤水供应装置和氧化风机，脱硫塔(1)的进气口连接浓缩塔(9)，脱硫塔(1)上端接有氨气供应装置，脱硫塔(1)塔底连接氧化风机、循环槽(2、4)，循环槽再通过循环泵(3、5)分别连接脱硫塔(1)和浓缩塔(9)；硫铵结晶分离系统，包括与浓缩塔(9)出液口顺次连接的结晶槽(6)、结晶泵(7)、旋流器(17)、稠厚器(18)、离心机(19)。该技术方案的缺点在于：1、浓缩装置分为二级循环槽与结晶槽，两者占地面积较大，2、旋流器对结晶泵要求的扬程高，设备功率要求大。

因此，提供一种简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用的氨法脱硫结晶分离装置及工艺就成为该技术领域急需解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的之一在于，提供一种工艺简单，能减少占地面积及设备功耗极大降低的氨法脱硫结晶分离装置。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案达到的：

一种氨法脱硫结晶分离装置，其特征在于：包括循环结晶槽，结晶泵，稠厚器，离心机和二级循环泵，所述循环结晶槽与所述结晶泵相连接，并通过结晶泵与所述稠厚器相连接，所述循环结晶槽与所述二级循环泵相连接，并通过所述二级循环泵与脱硫塔相连接；所述稠厚器的上部设有溢流口并通过回流管与所述循环结晶槽的顶部相连接，所述稠厚器通过管线与所述离心机的进料管口相连接，所述离心机设有溢流口并通过管线与所述回流管相连接。

优选地，所述循环结晶槽设计为下锥体形式。

优选地，所述结晶泵为两台。

优选地，所述二级循环泵为两台。

优选地，所述稠厚器的中部设有重液入口，所述重液入口与稠厚器成一定角度。

优选地，所述角度为30度80度。

本发明的另一目的是提供一种简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用的氨法脱硫结晶分离工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案达到的：

一种氨法脱硫结晶分离工艺，包括以下步骤：

(1)循环结晶

经过脱硫塔浓缩后的脱硫液进入循环结晶槽，重液沉至下部，清液位于上部；

(2)固液分离

位于循环结晶槽下部的重液经过结晶泵抽取，通过管道打入稠厚器的中部，重液入口与稠厚器成一定角度，保证进入的液体保持旋转状态，稠厚器内溶液始终处于满液状态，由于溶液旋转作用，晶体碰撞过程中不断增大、沉降，集中在稠厚器的下部，清液则集中稠厚器的上部，并通过回流管回流进入循环结晶槽；

(3)离心分离

稠厚器内沉降的晶体进入离心机，离心机通过离心旋转将晶体与饱和溶液分离，晶体进入仓库包装或储存，饱和溶液并入回流管中回流进入循环结晶槽。

优选地，所述稠厚器的中部设有重液入口，所述重液入口与稠厚器成一定角度。

优选地，所述角度为30度-80度。

本发明的有益效果：

本发明的氨法脱硫结晶分离装置及工艺简洁合理，易于实现，成本低，利于广泛推广应用。

下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。

附图说明

图1是本发明氨法脱硫结晶分离装置的结构示意图。

主要附图标记说明：

1循环结晶槽底部2循环结晶槽中部

3结晶泵4稠厚器

5稠厚器上部6稠厚器下部

7离心机8重液入口

9回流管10二级循环泵

11循环结晶槽

具体实施方式

实施例1