[发明专利]一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法

权利要求书

1.一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，钢在电炉冶炼后期进行初还原，用铝粉+碳粉进行扩散脱氧，使钢液中的铝含量在0.01～0.03％范围；

在炉外精炼时，提前喂铝线，在精炼时用碳粉及铝粉进行扩散脱氧；

采用真空脱气，真空脱气前后不喂铝线，钢液脱气后，进行弱氩搅拌，使夹杂物充分上浮；

具体包括如下步骤：

S1电炉粗还原

S1.1氧化末终点成分要求：C≥0.10％、扒渣量≥95％；除渣温度大于1640℃；

S1.2加入铝锭→加入铁合金→加入石灰、萤石；

S1.3炉渣形成后用碳粉+铝粉扩散脱氧，还原至少10分钟后，加入Si-Fe合金；

S1.4成分合适，温度至少1620℃时出钢；

S2精炼

S2.1钢液温度至少1540℃时，通氩气，给电加热，加热时间至少10分钟；

S2.2根据钢中硫含量、渣况加石灰和萤石调渣；渣变白后，用铝粉、碳粉进行扩散脱氧；

S2.3精炼渣目标成分：CaO：50％-55％、SiO₂：14％-20％、MgO：3％-6％、Al₂O₃：15％-20％、合金氧化物：3％-6％；

S2.4精炼过程Al控制规定：入精炼目标Al：0.025-0.040％，如不在目标之内，精炼前期按0.035％目标一次喂Al，后期不允许喂Al，真空脱气前Al：0.015％-0.030％；真空脱气后Al：0.010％-0.020％；

S2.5如成分符合要求，温度1590℃-1610℃，入真空脱气工位；

S2.6抽真空，真空度67Pa下保持≥15min后破真空；

S2.7破真空后，进行弱氩搅拌，渣面波动50-100mm，时间至少15min，吊包温度：1535℃-1540℃。

2.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1.2中，铝锭作为脱氧剂，添加量为2.0-2.5kg/t。

3.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1.2中，铁合金不包括硅铁。

4.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1.2中，加石灰500-600kg、萤石80-100kg。

5.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，碳粉+铝粉的添加量为2-3kg/吨。

6.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤S1.3中，还原至少15分钟后，再加入Si-Fe合金。

7.根据权利要求1所述的一种降低热作模具用4Cr5MoSiV1钢氧含量的冶炼方法，其特征在于，所述步骤2.2中，用铝粉、碳粉进行扩散脱氧时，铝粉和碳粉的使用量为0.5kg-2.0kg/t。