[发明专利]一种新型铁碳微电解处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废水处理装置，具体涉及一种微电解处理装置。

背景技术

现有的铁碳微电解处理装置，主要包括铁碳装置本体和铁碳填料二部分。通过在酸性条件下，铁碳填料产生微电压电流，利用电化学反应处理高COD、B/C低等废水，其存在产泥量大，铁碳填料易结块等问题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种结构设置合理，产泥量小，填料不结块的新型铁碳微电解处理装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明所述的一种新型铁碳微电解处理装置，它包括装置本体，在所述装置本体中部设有中心筒，在所述中心筒下方的装置本体内设有集泥斗，在所述中心筒下部设有双十型进水布水管，在所述中心筒和集泥斗之间设有非字型布气管，所述非字型布气管与进气管相连，在所述集泥斗上设有排泥管，在所述双十型进水布水管上方设有填料支架，在所述填料支架之间设有铁碳填料层，所述铁碳填料层的高度占装置本体高度的1/2，在所述中心筒上部设有溢水槽，在所述中心筒顶部设有进水管，所述中心筒的顶部端口低于装置本体的顶面。

所述装置本体的横截面为圆形。

所述中心筒的直径占装置本体直径的1/5。

所述双十型进水布水管由均匀分布在中心筒筒壁的四组进水垂直管组成，每组进水垂直管由两根长度相同的进水单管组成。

所述非字型布气管包括水平长管，在水平长管上设有第一组垂直管、第二组垂直管和第三组垂直管，同一组的垂直管长度相同，所述第二组垂直管设在第一组垂直管外部，第三组垂直管设在第二组垂直管外部，所述第一组垂直管、第二组垂直管和第三组垂直管的长度依次减小。

所述进气管设在水平长管上。

所述铁碳填料层为蜂窝状铁碳填料层。

有益效果：本发明与现有技术相比，其显著优点是：本发明结构设置合理，采用双十型进水布水管和非字型布气管，出水采用周边集水锯齿形出水使废水充分混合均匀，采用占装置本体直径1/5的中心筒，水量充足，布水管出水高效有力，混合均匀充分，采用溢水槽，确保装置不会溢流，采用占装置本体高度1/2的高铁密度高含碳量的蜂窝状铁碳填料层，在保证处理效果的前提下，大大减少了泥量的产生，填料做成蜂窝状，比表面积增大，从而不使填料结块，本装置处理效果好，运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明中所述双十型进水布水管与中心筒的连接结构示意图；

图3是本发明中所述非字型布气管与进气管的连接结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

如图1、图2和图3所示，本发明所述的一种新型铁碳微电解处理装置，它包括装置本体1，在所述装置本体1中部设有中心筒2，在所述中心筒2下方的装置本体1内设有集泥斗3，在所述中心筒2下部设有双十型进水布水管4，在所述中心筒2和集泥斗3之间设有非字型布气管5，所述非字型布气管5与进气管6相连，在所述集泥斗3上设有排泥管7，在所述双十型进水布水管4上方设有填料支架8，在所述填料支架8之间设有铁碳填料层9，所述铁碳填料层9的高度占装置本体1高度的1/2，在所述中心筒2上部设有溢水槽10，在所述中心筒2顶部设有进水管11，所述中心筒2的顶部端口低于装置本体1的顶面；所述装置本体1的横截面为圆形；所述中心筒2的直径占装置本体1直径的1/5；所述双十型进水布水管4由均匀分布在中心筒2筒壁的四组进水垂直管12组成，每组进水垂直管12由两根长度相同的进水单管13组成；所述非字型布气管5包括水平长管14，在水平长管14上设有第一组垂直管15、第二组垂直管16和第三组垂直管17，同一组的垂直管长度相同，所述第二组垂直管16设在第一组垂直管15外部，第三组垂直管17设在第二组垂直管16外部，所述第一组垂直管15、第二组垂直管16和第三组垂直管17的长度依次减小；所述进气管6设在水平长管14上；所述铁碳填料层9为蜂窝状铁碳填料层。本发明结构设置合理，采用双十型进水布水管和非字型布气管，出水采用周边集水锯齿形出水使废水充分混合均匀，采用占装置本体直径1/5的中心筒，水量充足，布水管出水高效有力，混合均匀充分，采用溢水槽，确保装置不会溢流，采用占装置本体高度1/2的高铁密度高含碳量的蜂窝状铁碳填料层，在保证处理效果的前提下，大大减少了泥量的产生，填料做成蜂窝状，比表面积增大，从而不使填料结块，本装置处理效果好，运行平稳，可以长时间持续工作，符合实际使用要求。

本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。