[发明专利]长套筒的成型方法

说明书

一种长套筒的成型方法，包含下列步骤：准备一个具有彼此相反的一第一端及一第二端的原料；在该原料的第一端成型出一第一倒角；在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角；在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑成型出一由该第一端朝向该第二端延伸的第一凹槽；锻打而使该原料具有一头部、一杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部；及沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，成型出一个由该第二端朝向该杆部延伸的第二凹槽，及一个介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。不需经过切削制程的情况下即能成型出长套筒，有效降低设备与原料成本，减少加工时间提高生产效率，并提升整体强度。

技术领域

本发明涉及一种成型方法，特别是涉及一种长套筒的成型方法。

背景技术

参阅图1，现有中空套筒的成型方法依序包括下列步骤：首先，步骤11是准备预定长度的原料100，而步骤12是将原料100的两端整型成为圆角，然后，步骤13是使原料100的顶端向下凹陷成为一初胚101，接下来，步骤14是深冲挤压该初胚101的两端而成为一深冲胚料102，该深冲胚料102具有相对的一深凹槽103与一浅凹槽104，及一介于该深凹槽103与该浅凹槽104间的分隔壁105，接着，步骤15是冲剪该分隔壁105以成型出一个半成品106，最后，步骤16，是利用车修加工切削该半成品106的内面以制成一中空套筒107。

现有中空套筒的成型方法虽然可以制成中空套筒107，但是，由于最后仍需进行车修加工，因此，在设计上必须预留供车修加工的材料量，不仅增加原料成本，而且额外增加车修加工也使得现有中空套筒的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无须车修加工而能降低成本提高生产效率的长套筒的成型方法。

本发明长套筒的成型方法依序包含下列步骤：步骤(A)是准备一预定尺寸的柱状原料，该原料具有相反的一第一端与一第二端。步骤(B)是在该原料的第一端成型出一第一倒角。步骤(C)是在该原料的第一端成型出一第一凹坑，同时在该原料的第二端成型一第二倒角。步骤(D)是在该原料的第二端成型出一第二凹坑，并沿该第一凹坑挤压该原料的第一端，而成型出一由该第一端朝向该第二端方向延伸的第一凹槽。步骤(E)是锻打该原料，使该原料具有一由该第二端朝向该第一端方向延伸的头部、一个由该第一端朝向该头部方向延伸的杆部，及一个一体连设该头部与该杆部的缩颈部，该缩颈部的断面是由该头部朝向该杆部方向渐缩。步骤(F)是沿该第二凹坑挤压该原料的第二端，而成型出一由该第二端朝向该杆部方向延伸的第二凹槽，及一介于该第二凹槽与该第一凹槽间的分隔壁。

本发明的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(C)是将步骤(B)中该原料的第一端与第二端倒置后，再于该原料的第一端成型出该第一凹坑，同时在该原料的第二端成型该第二倒角。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(E)是将经过该步骤(D)的该原料的第一端与第二端倒置后再锻打该原料。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)的该第一凹槽的断面为多边形。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)的该第一凹槽具有一个由该第一端朝向该第二端方向延伸且断面为多边形的第一段，及一个由该第一段朝向该第二端方向延伸且断面为圆形的第二段。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(D)是先成型出该第一段再成型出该第二段。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该步骤(F)的该第二凹槽的断面为多边形。

较佳地，前述长套筒的成型方法，其中该长套筒的成型方法还包含一个接续于该步骤(F)后的步骤(G)，该步骤(G)去除该分隔壁以连通该第一凹槽与该第二凹槽。