[发明专利]一种金属零件的成形方法及成形装置

权利要求书

1.金属零件的成形方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，将成形装置的液锻上模和液锻下模闭合而围合成闭合模腔，闭合模腔处于比液锻件成形的最终位置高的闭合位置；

步骤二，将熔炉中金属液经输液通道注入处于闭合位置的闭合模腔中，金属液在注满处于闭合位置的闭合模腔时停止注入，停止金属液注入的方法是：去除熔炉上的注射压力，关闭输液通道的出口，并使输液通道中多余的金属液倒流至熔炉中；

步骤三，液锻上模和液锻下模相对压缩，将含有金属液的闭合模腔压缩到最终位置，使闭合模腔中的金属液在压力下发生流动、结晶和凝固收缩成形为液锻件。

2.成形装置，包括用于相对闭合的液锻上模和液锻下模，液锻上模和液锻下模在相对闭合后具有用于形成液锻件的最终模锻尺寸的最终位置和比最终位置高的闭合位置，闭合模腔在闭合位置的容积大于最终位置的容积，其特征在于，液锻下模上开设有用于在闭合位置时连通闭合模腔的模具流道，模具流道通过输送管连通有熔炉，模具流道和输送管组成用于在熔炉和闭合模腔之间将金属液和大气隔开的输送流道，还包括用于控制输液通道通断的控制阀，控制阀为用于控制模具流道的出口通断的单向阀，单向阀用于使金属液单向流入闭合模腔中、并在闭合位置的闭合模腔注满时使模腔中金属液的回流，单向阀包括沿上下方向导向移动装配在液锻上模上的阀杆，阀杆的下端为用于堵上模具流道的密封端，并在阀杆和液锻上模之间设置有用于向下压动阀杆的弹簧。

3.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于，液锻下模上设有上端开口的凹模及凹模内上下滑动密封装配的顶出器，所述模具流道具有处于顶出器下方的斜流道和固定在斜流道的出口上的导管，导管沿上下方向滑动密封穿装在顶出器上。

4.根据权利要求3所述的成形装置，其特征在于，液锻上模上设有沿上下方向滑动密封装配的型芯，所述闭合位置的闭合模腔为当型芯顶压配合在顶出器的顶面时、型芯的外周面和凹模的内壁面之间的环形腔室，且顶出器的顶面上设有在注液位时连通在导管和闭合模腔之间的横向浇道。

5.根据权利要求2所述的成形装置，其特征在于，熔炉和输液通道均处于闭合模腔的下方。