[发明专利]一种用于加工活动钳口的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于加工活动钳口的加工装置。

背景技术

现有的用于加工活动扳手上活动钳口的加工装置，用于加工活动钳口毛坯以形成小肩、口面、齿端面和齿钉。现有的对小肩加工的装置通常需要人工上料，人工上料动作较慢，严重影响了生产加工效率，增加了生产加工的成本；且人工上料危险性较高，容易引发生产安全事故。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于加工活动钳口的加工装置，自动上料加工活动钳口，生产效率高。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种用于加工活动钳口的加工装置，包括机架，活动钳口活动的装设于活动扳手上，所述加工装置包括设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的小肩的第一加工机构、设于所述机架上的用于加工所述活动钳口的第二加工机构、用于将所述第一加工机构中加工完毕的所述活动钳口输送至所述第二加工机构中的输送带，所述第二加工机构用于加工所述活动钳口的口面、齿端面和位于所述齿端面上的齿钉，所述第一加工机构包括设于所述机架上的用于一一排列的输出所述活动钳口的第一振动筛、设于所述机架上的用于加工所述小肩的拉刀机构、设于所述机架上的用于将所述第一振动筛中输出的所述活动钳口输送至所述拉刀机构中的输送机构。

优选地，所述拉刀机构包括设于所述机架上的拉刀座，所述拉刀座中设有用于让所述活动钳口通过的通道，所述拉刀机构还包括设于所述通道两侧的用于在所述活动钳口通过所述通道时加工所述小肩的拉刀、设于所述机架上的用于将所述活动钳口从上往下压入所述通道中的下压油缸。

更优选地，所述通道，沿竖直方向分布，用于在输送所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

更优选地，所述输送机构包括一端连通在所述第一振动筛上的用于输出所述活动钳口的输送管、用于将所述输送管输出的所述活动钳口输送至所述通道上方的送料气缸、设于所述送料气缸上的用于夹紧所述活动钳口的夹紧气缸。

更进一步优选地，所述输送管，用于在输出所述活动钳口时保持其小肩分布在竖直平面内。

更优选地，所述拉刀机构还包括设于所述机架上的导柱、上下活动的穿设于所述导柱上的活动板、固设于所述导柱上的且位于所述活动板上方的固定板。

更进一步优选地，所述下压油缸包括固设于所述固定板上的缸体、沿其长度延伸方向伸缩的设于所述缸体中的推杆，所述推杆固设于所述活动板上。

更进一步优选地，所述导柱、所述推杆均沿竖直方向分布。

优选地，所述第二加工机构包括与所述输送带连通的第二振动筛、设于所述机架上的用于分别夹持所述活动钳口的第一夹具和第二夹具、设于所述机架上的用于将所述第二振动筛输出的所述活动钳口送入所述第一夹具中的上下料机构，所述活动钳口滑动的挂设于所述第一夹具和所述第二夹具中，所述上下料机构，还用于将所述第一夹具中加工完毕的所述活动钳口送入所述第二夹具中，所述第二加工机构还包括设于所述机架上的用于同步铣出所述第一夹具中所述活动钳口的所述口面和所述齿端面的第一加工座、设于所述机架上的用于加工所述第二夹具中所述活动钳口的所述齿端面以铣出所述齿钉的第二加工座。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明一种用于加工活动钳口的加工装置，通过设置第一振动筛、拉刀机构和输送机构，能够自动上料对活动钳口的小肩进行加工，提高了加工活动钳口的生产效率；通过设置输送带和第二加工机构，同步对活动钳口的口面、齿端面和齿钉进行加工，节省了加工成本，也更进一步提高了生产加工的效率。

附图说明

附图1为本发明装置的结构示意图；

附图2为本发明装置的正视图；

附图3为本发明装置的侧视图；

附图4为活动钳口装设于活动扳手上的结构示意图；

附图5为活动钳口的结构示意图。

其中：1、机架；2、活动钳口；21、小肩；22；口面；23、齿端面；3、输送带；4、第一振动筛；5、拉刀机构；51、拉刀座；52、通道；53、拉刀；54、下压油缸；541、缸体；542、推杆；55、导柱；56、活动板；57、固定板；6、输送机构；61、输送管；62、送料气缸；63、夹紧气缸；7、第二振动筛；8、第一夹具；9、第二夹具；10、第一加工座；11、第二加工座。

具体实施方式

下面结合附图来对本发明的技术方案作进一步的阐述。