[发明专利]一种铅黄铜棒材的生产工艺

权利要求书

1.一种铅黄铜棒材的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：

（1）将原料在1030~1090℃熔炼，再倒入保温炉静置5~20分钟；

（2）水平连铸：将熔化后的铜水进行水平连铸，铸锭规格为 Φ80~Φ200mm；

（3）铸锭加热：铸锭在550~750℃感应加热0.5~2小时；

（4）挤压：加热好的铸锭进行脱皮挤压，挤压压力为5~20MN，挤压坯规格范围Φ4~8mm；

（5）盘拉刨皮：挤压坯进行盘拉刨皮，加工率控制在2~10%；

（6）连拉连退：盘拉刨皮后的线坯经过连拉连退机组拉伸，进线规格Φ4~8mm，出线规格Φ2.2~Φ6.2mm，在线退火属于连续展开式退火，退火速度线为150~400m/min，退火修正系数为3.0~4.0；

（7）联合拉拔：连拉连退后的Φ2.2~Φ6.2mm线坯经联合拉拔出Φ2.0~Φ6.0mm的棒材；

（8）成品检验、包装、入库；

所述步骤（4）中，加热好的铸锭在800~1800吨反向挤压机上进行脱皮挤压，压余厚度控制在10-25mm，同时挤出线坯数量1~4根，挤压坯盘圆方式收线；

所述步骤（7）中，联合拉拔使用2t联合拉拔机组，拉拔速度0.5~10m/s，棒材定尺长度2~3.5m；

根据上述工艺得到的铅黄铜棒材的组织形貌为α相被众多细小的颗粒状β相分割成相对孤立的小块状。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（2）中水平连铸的各工艺参数为：牵引速度3×10⁴~15×10⁴μm/s，牵引行程4×10⁴~12×10⁴μm，停车时间10~120ms，反退速度3×10⁴~14×10⁴μm/s，反退行程0.2×10⁴~6×10⁴μm ，退停时间5~100ms，铸锭在半自动卧式金属带锯床上进行锯切，锯切长度300~600mm。

3.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（3）中，铸锭在中频感应加热炉里按装料速度8~20根/小时进行加热。

4.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（5）中，一盘挤压坯的头部和另一盘挤压坯的尾部加热至550~700℃接头，然后经过倒立式拉丝机盘拉和刨皮，刨皮量0.1~0.3mm，盘拉后每盘卷重控制在500~1500kg。

5.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤（6）中，连拉连退机组的模具数量为1~4只，拉伸速度1~8m/s。