[发明专利]罐盖夹紧装置

说明书

技术领域

本发明涉及封盖机技术领域，具体地说是一种应用在封盖机上的罐盖夹紧装置。

背景技术

封盖机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免容器内容物与外界接触而出现的污染、变质等不良后果，需要对包装容器进行封口操作。封盖机广泛应用于食品加工、饮料灌装、油漆、奶粉、罐头等领域的封口包装作业，自动化程度高，提高生产效率。现有的封盖机在进行封盖作业时，特别是封口铁盖时，由于铁盖之间相互叠加，受上方铁盖重力的影响待封装的铁盖与相邻的铁盖之间有较大的摩擦力，会造成封盖后卷封外观上有擦伤现象，再经杀菌作业后擦伤部位被腐蚀生锈，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种罐盖夹紧装置，用于解决对包装容器进行封盖时，待封装端盖在其它端盖压力的影响下容易擦伤的问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：罐盖夹紧装置，其特征是，它包括输送导轨、固定环、安装环、第一气缸、第二气缸和安装板，所述输送导轨包括顺次设置并固定连接的直线段、圆弧段和直线段，在四个输送导轨之间设有若干固定环，所述固定环为圆环形的金属件，在每一所述固定环所在的平面内四个输送导轨沿周向均匀设置且输送导轨与固定环固定连接，四个输送导轨之间围成输送端盖的盖道；在靠近压盖机压盖区域的四个输送导轨之间设有安装环，在所述安装环上固定有导向环，所述导向环与安装环共轴线设置且输送导轨与安装环和导向环均固定连接，在所述安装环的外壁上固定有安装板，在所述安装板的一端固定有第一气缸，在安装板的另一端固定有第二气缸，所述第一气缸与第二气缸交替工作且两者型号相同，在第一和第二气缸的活塞杆上分别固定有柔性的压紧块，所述压紧块朝向盖道所在侧一侧。

进一步地，在所述盖道的入口设有圆弧形的托板，所述托板的内壁与盖道对齐。

进一步地，在所述固定环的圆形外壁上设有四个第一螺栓，所述输送导轨位于固定环端面上的圆孔中，通过第一螺栓实现固定环与输送导轨之间的锁紧。

进一步地，所述安装环与导向环之间通过第二螺栓锁紧。

进一步地，在所述导向环上固定有延伸套，所述输送导轨依次穿过延伸套、导向环和安装环，且输送导轨与延伸套、导向环和安装环固定连接。

进一步地，在所述安装板的一侧设有第一延伸板，在安装板的另一侧设有第二延伸板，所述第一延伸板与第二延伸板共面设置，所述第一气缸固定在第一延伸板上，所述第二气缸固定在第二延伸板上。

进一步地，夹紧块粘接在第一、第二气缸的活塞杆上。

进一步地，在第一、第二气缸的活塞杆上固定有圆形的限位板，所述限位板的径向尺寸大于活塞杆的径向尺寸，在所述夹紧块上设有与活塞杆对应的盲孔以及与限位板对应的扩孔。

本发明的有益效果是：本发明提供的罐盖夹紧装置，可以有效实现对端盖的输送，通过驱动第一或第二气缸的动作，将端盖分成互不接触的两段，以避免重力太大造成的对待封装端盖的擦伤。

附图说明

图1为本发明的示意图；

图2为输送导轨与端盖的配合示意图；

图3为输送导轨与固定环的配合示意图；

图4为安装板与第一气缸和第二气缸的配合示意图；

图5为第一或第二气缸与压紧块的配合示意图；

图6为压紧块的剖视图；

图中：1输送导轨，11盖道，2固定环，21第一螺栓，3托板，4安装环，41导向环，42延伸套，43第二螺栓，44第三螺栓，5安装板，51第一延伸板，52第二延伸板，6端盖，7气缸固定螺栓，71第一气缸，72第二气缸，73活塞杆，74限位板，8压紧块，81盲孔，82扩孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明主要包括输送导轨1、固定环2、托板3、安装环4、安装板5、第一气缸71、第二气缸72和压紧块8，下面结合附图对本发明进行详细描述。