[发明专利]高效清洁焚烧炉

说明书

本发明涉及一种高效清洁焚烧炉，高温混合气体管道在焚烧炉前拱和后拱处分别设置高温混合气体喷管，该喷管分别连接焚烧炉前拱喷嘴和后拱喷嘴，前拱喷嘴和后拱喷嘴分别插入前拱和后拱，喷嘴喷出高温混合气体的温度高于600℃，气流位于垃圾焚烧段上方，能降低主燃区含氧量，降低NO_x排放。二次风管道连接蓄热式换热器，换热器设有二次风入口。再循环烟气管道上设置有再循环烟气加热器和再循环引风机，再循环烟气管道末端连通再循环烟气抽气口。余热锅炉通过连接管道连接烟气净化系统和烟囱，再循环烟气抽气口设置在连接管道上。采用本发明的高效清洁焚烧炉，能有效降低主燃区含氧量，降低NO_x排放，同时维持主燃区温度，实现高效清洁燃烧。

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧技术，特别涉及一种高效清洁焚烧炉。

背景技术

随着环保要求的提高，采用垃圾焚烧炉高效清洁燃烧技术已成为共识。国内大多应用基于燃烧段控氧燃烧和烟气再循环（炉拱末端与第一烟道之间）的低NO_x技术，其结构简单，运行成本低。烟气再循环温度一般为200℃左右，喷入焚烧炉喉部（炉拱末端与第一烟道交接处），主要起到促进垃圾挥发分充分燃烧，促进二噁英完全裂解的作用。但是国内垃圾燃烧工况不够稳定，燃烧段控氧燃烧会导致燃尽率下降，人工调控很难找到高效燃烧和清洁焚烧的平衡点，ACC系统缺少针对低污染的控制策略，该技术需要进一步改进。

高温气体低氧燃烧技术是将高温烟气回流参与燃烧，降低燃烧区域氧气浓度，因其燃烧稳定，温度均匀，污染物协同控制等特性，正被广泛应用在燃气燃烧、煤粉燃烧等领域，是新一代最具发展前景的高效清洁燃烧技术。

有鉴于此，该领域的技术人员努力研发一种将高温气体低氧燃烧技术应用在垃圾焚烧中的高效清洁焚烧炉技术，以达到稳定的燃烧环境。

发明内容

本发明的任务是提供一种改进的高效清洁焚烧炉，将高温气体与废气混合的气体供给燃烧开始区域，在垃圾层上方的静止区域形成一个稳定的燃烧区域，能有效抑制NO_x生成，有效控制CO和二噁英排放，同时降低排烟损失，解决了上述现有技术所存在的问题。

本发明的技术解决方案如下：

一种高效清洁焚烧炉，它包括焚烧炉蒸发段、燃烧段和燃尽段，焚烧炉炉排，设置在炉排上的炉膛拱，焚烧炉前拱，焚烧炉后拱，第一烟道，烟囱，烟气净化系统以及余热锅炉，它还包括设置在焚烧炉前拱和焚烧炉后拱处的高温混合气体管道，高温混合气体管道分别连接二次风管道和再循环烟气管道；

所述高温混合气体管道在焚烧炉前拱和焚烧炉后拱处分别设置高温混合气体喷管，该喷管分别连接焚烧炉前拱喷嘴和焚烧炉后拱喷嘴，前拱喷嘴和后拱喷嘴分别插入焚烧炉前拱和后拱，喷嘴喷出高温混合气体的温度高于600℃，流速为40m/s-70m/s，气流位于垃圾焚烧段上方，能降低主燃区含氧量，降低NO_x排放；

所述二次风管道连接蓄热式换热器，蓄热式换热器设有二次风入口；

所述再循环烟气管道上设置有再循环烟气加热器和再循环引风机，再循环烟气管道末端连通再循环烟气抽气口；

所述余热锅炉通过连接管道连接烟气净化系统和烟囱，再循环烟气抽气口设置在连接管道上。

所述蓄热式换热器在所连接的二次风管道上装有二次风阀门。

所述再循环烟气加热器前端连接的再循环烟气管道上装有再循环烟气阀门。

所述再循环烟气抽气口设置在烟气净化系统与烟囱之间。

所述再循环烟气抽气口设置在余热锅炉与烟气净化系统之间。

所述焚烧炉前拱喷嘴设置成数个焚烧炉前拱喷嘴等距地插入焚烧炉前拱。