[发明专利]一种透明折合塑料包装盒的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及包装盒制造技术领域，尤其涉及一种透明折合塑料包装盒的制造方法。

背景技术

随着社会的不断发展以及人们对包装要求的逐渐提高，原有的纸质包装盒已经越来越不能满足其包装要求了，大家都希望包装盒能够越来越好看、包装后能够提升产品含金量，最好能够一眼就能看到里面包装的产品，透明折合塑料盒就是在此需求下应运而生了的一种新型包装盒，透明折合塑料盒不但能够满足其外观和直观的要求，还能够防潮防湿。目前市场上常见的主要有两种制造方法：一种是普通透明塑料包装盒制造方法，另外一种是采用高频技术的柔软线制造方法。

普通透明塑料包装盒制造工艺是在整块的透明塑料片材或者卷材上压出压痕线，然后按压痕线折合而成。现有透明塑料盒的压痕线均是由普通的压线压出的具有一定深度的压痕线，由于塑料卷材或者片材薄且脆的特殊性，在加工时，压线在冲压压痕线时施压须适度，施压过大容易折断，施压过小则不易折合。对于材料不同、厚度不同的塑料片材或者卷材冲压压痕线时需要重新调整施压压力，因此往往会产生一定的废品率，并影响工作效率。不仅如此，在按压痕线将包装盒折合起来时，又会因压痕线不能过深而使包装操作费时费力。一般都需要在包装产品之前安排工人进行预折，特别费时费力；另外在包装物品过程中或经多次折合弯曲后常会出现在压痕线处出现折裂甚至断裂现象，因此废品率较高，不仅降低了压痕线强度，且美观性较差。

另外一种制造方法就是采用高频原理的高频机能够压印出压痕线的效果，该工艺压印出来的压痕线柔软易折，可以轻松对压痕线进行折合，但是该工艺的缺点是加工速度特别慢，目前普通的高频设备的加工速度为400冲次每小时左右，上下料全部为人力手工操作，人总是会疲劳的，容易造成危险，随着自动化程度的逐渐提高，也出现了极少数的全自动高频机设备，该设备解决了自动上下料、自动压印切割，速度也达到800左右冲次每小时的新速度，但是高频技术的原理就已经决定了高频机压印的速度已经达到极限了，无法再大幅度的提升其速度了。

通过上面的案例可以发现：普通透明塑料包装盒的制造工艺压线压出的压痕线不易折合，且容易折裂或者折断，而且在包装之前还要安排人工预折，费时费力，手工预折容易产生表面划痕和划伤，由于折痕线压印太浅，导致包装折合后的塑料包装盒不挺直美观，容易翘起；高频柔软线制造工艺倒是解决了压痕线不容易折合的问题，但是以其速度太慢，能耗大，一直无法大批量生产。不难看出，这两种方式都不能同时满足容易折合和高速全自动化大批量生产需求。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种透明折合塑料包装盒的制造方法，以解决现有技术中的不足。

为了达到上述目的，本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种透明折合塑料包装盒的制造方法，透明折合塑料包装盒上设有若干折合线，其中，包括：

在折合线上或者折合线附近进行半切加工处理；或者，

在折合线上先用压线进行压痕，压痕后再在折合线上或者折合线附近进行半切加工处理；

所述半切加工处理是指对具有一定厚度的材料进行切割，切割后保留一部分材料厚度未被切到。

在对上述方案的进一步改进中，在所述折合线的两端可以各预留1～4mm的位置空出来不作压痕和半切加工处理。

在对上述方案的进一步改进中，所述压线宽度可以选用1.05mm或者以上宽度更佳。

在对上述方案的进一步改进中，在所述半切加工处理过程中，未被切到的材料厚度为0.05～0.4mm。

在对上述方案的进一步改进中，所述材料包括PVC薄膜和或PET薄膜和或APET薄膜和或PETG薄膜和或PP薄膜和或PS薄膜，为卷材或片材，材料可以预先印刷、烫金、烫银等。

与已有技术相比，本发明的有益效果在于：

本制造方法解决了折合线不易折合的问题，无需再预折折合线；

本制造方法可以实现全自动化生产加工，实现一人多机的方案；

本制造方法解决了高频设备速度慢的问题，比高频机更节能、节省人、节省场地、节 约加工成本，无需另行购买高频设备，全部可以使用制作彩盒的所有设备和模具；

本制造方法中涉及半切加工的工具可以是现成的标准刀模刀具，标准圆刀、标准功率的激光切割，速度可以达到8000左右模次每小时的超高速度，是高频设备速度的10～20倍，提升了生产效率并降低了加工成本。

附图说明