[发明专利]一种废脱硝催化剂预处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种废脱硝催化剂的预处理系统。

背景技术

SCR法催化剂以TiO₂为载体，主要成分为V₂O₅-WO₃(MoO₃)等金属氧化物，这些成分占催化剂总量的90％以上，其余的微量组分根据锅炉燃用的具体煤种添加。SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，约3年后再加装第3层，3年后更换第1层催化剂，此后每2年更换一层催化剂。

大量失效的废催化剂如何处理、处置已经引起世界各国的高度重视。倘若对这些废催化剂不加处置而随意堆置的话，一方面会占用大量的土地资源，增加企业的成本；另一方面催化剂在使用过程当中所吸附的一些有毒、有害物质以及自身所含有的一些金属元素会由于各种作用而进入到自然环境，特别是水体，给环境带来严重危害；第三方面，废催化剂丢弃，其中所含有的各种有价金属资源未能得到回收利用，会造成有效资源的巨大浪费。所以，开展废催化剂的回收利用既可以变废为宝，化害为益，还可以解决相应的一系列潜在的环境污染问题，从而带来可观的经济效益和社会效益。

目前废脱硝催化剂回收综合利用研究较多，主要集中在工艺技术的研究，对技术研究之前的预处理系统还处于空白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废脱硝催化剂预处理系统，为后续的回收综合利用提供合适粒径的原料。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：

一种废脱硝催化剂预处理系统，包括高压喷淋装置、截断装置、破碎装置、粉碎装置、粉尘收集装置和废脱硝催化剂料仓，各装置间由输送带或管道依次连接。所述的高压喷淋装置通过耐腐蚀泵与其四周设置的酸性废水池由管道接通，所述废水收集池与废水处理系统由管道接通；所述截断装置、破碎装置和粉碎装置间由输送带依次接通；所述粉尘收集装置为两个，二者的进口分别与所述破碎装置和粉碎装置由管道接通，出口分别与所述废脱硝催化剂料仓由管道接通；所述废脱硝催化剂经高压喷淋装置喷林由输送带输入所述截断装置，并依次送入各装置进行处理，由所述废脱硝催化剂料仓回收。

所述输送带或管道为耐腐蚀材料制品。

所述截断装置用于将废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm。

所述破碎装置为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm。

所述粉碎装置为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μm。

所述粉尘收集装置为布袋除尘器。

所述酸性废水pH为5-7；酸性废水来源于硫酸法钛白粉生产过程的酸性废水或氯化法钛白粉生产过程的酸性废水。

本发明的优点是：该废脱硝催化剂预处理系统，可以充分利用钛白粉生产过程产生的酸性废水先行处理掉废脱硝催化剂大部分灰分和有害元素，废脱硝催化剂再通过截断、破碎和粉碎装置的处理，不仅分散与减轻各装置的压力和磨损，并可得到合理粒径的颗粒，实现废脱硝催化剂的综合利用；粉尘收集装置分别接通破碎、粉碎装置，可充分回收破碎过程以及粉碎过程产生的粉尘，运行过程中不会产生二次污染，降低对环境的影响，提高资源的利用效率，并解决了废脱硝催化剂堆放带来的环境问题，社会效益和环境效益显著。

附图说明

图1是本发明废脱硝催化剂预处理系统的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

如图1所示，本废脱硝催化剂预处理系统，主要包括高压喷淋装置1、截断装置2、破碎装置3、粉碎装置4、粉尘收集装置5和废脱硝催化剂料仓6，各装置间由输送带或管道依次连接，输送带或管道材质为耐腐蚀材料。

高压喷淋装置1通过耐腐蚀泵与酸性废水池由管道接通，高压喷淋装置四周设置废水收集池7，废水收集池7与废水处理系统8由管道接通。

酸性废水池中的酸性废水pH为5-7；酸性废水来源于硫酸法钛白粉生产过程的酸性废水或氯化法钛白粉生产过程的酸性废水。

截断装置2用于将输入的废脱硝催化剂截断为小段，每段长度不超过350mm，截断装置2出料口与破碎装置3的进料口由输送带接通。

破碎装置3为颚式破碎机或锤式破碎机，破碎后的粉体粒径小于30mm，破碎装置3的出料口与粉碎装置4的进料口由输送带接通。

粉碎装置4为雷蒙磨，磨后粉体的粒径小于200μm；粉碎装置4的出料口与废脱硝催化剂料仓5接通。