[发明专利]离心通风机叶片成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及风机制造技术领域，特别涉及一种离心通风机叶片成型方法。

背景技术

离心通风机(以下简称风机)是建材、冶金、水泥等行业常用的一种主要的动力设备，而风机核心部件转子组叶片的成型在转子组制造中显得尤为重要。常规风机叶片成型采用专用模具进行试压并整体压型，而专用模具制作周期较长，造价昂贵。因此选择一种造价更低、成型效果更好的成型方法，可以有效的缩短产品制造周期，提高产品质量。

发明内容

本发明提出一种离心通风机叶片成型方法，解决现有技术中采用专用模具制作叶片周期长、成本高的问题。

本发明的离心通风机叶片成型方法包括步骤：

S1：根据叶片的结构特点，对长叶片和短叶片进行展开放样，获得其理论板材的放样尺寸；

S2：选择符合所述放样尺寸的板材，按型线将长叶片分为叶片进口和出口两部分，并对所述长叶片进行剖分，使长叶片的出口部分与短叶片形状尺寸一致；

S3：根据长叶片的进口部分和短叶片各自的尺寸及型线要求，制作出用于压制长叶片进口部分的第一压型模具和用于压制短叶片的第二压型模具；

S4：采用第一压型模具对长叶片的进口部分压型，并采用第二压型模具对短叶片和长叶片的出口部分压型；

S5：对分别压型合格后的长叶片的进口部分和出口部分进行组焊拼接，拼接允许错位误差＜1mm。

其中，所述步骤S3包括：

S31：按以下压模公式分别确定所述第一压型模具和第二压型模具各自的凸模的圆弧半径R_凸和回弹角度α_凸，与所述凸模配合的凹模的圆弧半径大于凸模的圆弧半径一个叶片的厚度，凹模的回弹角度和α_凸相等；

其中，R为理论叶片圆弧半径，σ_s为叶片所用材料的屈服极限，E为叶片所用材料的弹性模量，δ为叶片的厚度，α为叶片的回弹角度；

S32：设计所述第一压型模具和第二压型模具的型线收缩量和止口位参数；

S33：根据步骤S31和S32确定的参数，采用数控火焰下料的方式，直接用板料进行数控火焰切割，以形成所述第一压型模具和第二压型模具。

其中，所述步骤S4和S5之间还包括：采用长叶片的进口部分的样板对长叶片的进口部分进行检查，并采用短叶片样板分别对长叶片的出口部分和短叶片进行检查。

其中，检查时要求压型后叶片型线与样板型线间隙≤1mm。

本发明的离心通风机叶片成型方法不需要传统的专用成型模具，而是将长叶片剖分成进口部分和出口部分，降低了成型难度，从而降低了成型成本，且成型的叶片精确度高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种离心通风机叶片成型方法流程图；

图2为8-09系列风机叶轮组侧面示图；

图3为8-09系列风机叶轮组正面示图；

图4为叶片理论放样示图(此时叶片正在放样，还未展开，叶片为曲面)；

图5为长叶片放样展开示图(此时叶片已经放样展开，叶片为平面)；

图6为短叶片放样展开示图(此时叶片已经放样展开，叶片为平面)；

图7为长叶片进口部分模具；

图8为短叶片模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本实施例的离心通风机叶片成型方法包括：

步骤S1，如图2～6所示，根据叶片的结构特点，对长叶片和短叶片(离心通风机叶片包括：长叶片和短叶片，长叶片是离心通风机中长度相对较长的叶片，短叶片是长度相对较短的叶片)进行展开放样，获得其理论板材的放样尺寸。可利用SolidWorks展开放样功能(或其它放样方法)，分别获得长叶片和短叶片理论放样尺寸。