[发明专利]一种从发酵液中高效提取γ‑聚谷氨酸的工艺有效
申请号: | 201610329177.5 | 申请日: | 2016-05-17 |
公开(公告)号: | CN105837815B | 公开(公告)日: | 2017-11-10 |
发明(设计)人: | 邹水洋;张树友;贾梦影;李燕琴 | 申请(专利权)人: | 东莞理工学院 |
主分类号: | C08G69/10 | 分类号: | C08G69/10 |
代理公司: | 天津市北洋有限责任专利代理事务所12201 | 代理人: | 罗伟平,潘俊达 |
地址: | 523000 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 发酵 高效 提取 谷氨酸 工艺 | ||
1.一种从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,包括以下步骤:
步骤(1):将微生物发酵得到的γ-PGA发酵液通过孔径为1~50μm滤袋以及孔径为0.25~1μm的微孔过滤器过滤,或于高速离心机中离心分离,除去发酵液中大量的不溶性发酵残余营养物和菌体;
步骤(2):在步骤(1)得到的发酵液中加入三氯乙酸调节pH值为3~5,去除发酵液中的杂蛋白;
步骤(3):在步骤(2)发酵液中加入1~30g/L硅藻土吸附发酵液中的残余菌体,过滤或离心分离出不溶物,再加入0.5~20g/L活性炭吸附发酵液中的色素和其它杂质,经过滤或离心分离获取上清液;
步骤(4):在步骤(3)处理后的发酵液中取样,即在步骤(3)中的上清液取样,测量及估算发酵液中γ-PGA的含量;
步骤(5):根据步骤(4)测算的发酵液中γ-PGA的含量,加入γ-PGA的含量的1~5倍的CTAB,用NaOH溶液调节pH值为7~13,混合搅拌1~12h,使得CTAB与发酵液中γ-PGA充分反应,然后离心分离得到不溶性CTAB/γ-PGA复合物;
步骤(6):将步骤(5)收集得到的CTAB/γ-PGA复合物置于NaCl溶液中,调节pH值为6~9,解离1~12h,得到含有γ-PGA的澄清溶液;
步骤(7):于步骤(6)γ-PGA澄清溶液中加入γ-PGA澄清溶液体积的2~5倍的乙醇,在温度为4~10℃的条件下冷却静置12~24h,离心得沉淀物,然后将沉淀物冷冻干燥得到高纯度的γ-PGA白色结晶。
2.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的γ-PGA发酵液为通过微生物液体发酵获得的γ-PGA发酵液。
3.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的γ-PGA发酵液为在微生物固体发酵得到的含γ-PGA的固体基质中加入固体基质体积的8~12倍的蒸馏水进行搅拌浸提0.5~2h后,通过100目筛网过滤去渣获得的γ-PGA浸提液。
4.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(1)中的离心分离,转速为5000~15000rpm,离心时间为5~30min。
5.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的过滤是通过孔径为1-50μm的滤袋以及孔径为0.25-1μm的微孔过滤器过滤。
6.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(3)中的离心分离,转速为5000~15000rpm,离心时间为5~30min。
7.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(6)中的NaCl溶液的浓度为0.1~1.0mol/L。
8.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取的工艺,其特征在于:所述步骤(7)中的乙醇的浓度大于95%。
9.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取的工艺,其特征在于:所述步骤(7)中的冷冻干燥为在压强为10Pa~30Pa的高真空度下升华干燥至环境温度,1~5h后,在压强为15Pa~30Pa、温度低于40℃下,干燥4~10h。
10.根据权利要求1所述的从发酵液中高效提取γ-聚谷氨酸的工艺,其特征在于,所述步骤(7)中的γ-PGA白色结晶为Na-型γ-PGA和H-型γ-PGA的混合物。
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