[发明专利]一种增压压缩机系统及其控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及空气压缩机领域，特别涉及一种增压压缩机系统及其控制方法。

背景技术

空气压缩机是一种用以压缩气体的设备。空气压缩机与水泵构造类似。大多数空气压缩机是往复活塞式，旋转叶片或旋转螺杆；其中，螺杆压缩机的润滑方式包括水润滑和油润滑，油润滑压缩机由于要使用油液进行润滑，但是压缩机在作业的时会将润滑液雾化，在这种情况下，雾化的润滑液会随气体进入到空气管路中；然而，带有油液的气体不利于使用，为此需要进行油气分离处理。

压缩机在作业中通常为螺杆空气压缩机为主机，通常，螺杆空气压缩机在开机时由于具有负载，致使开机对设备磨损较大；并且设备在驱动装置过载、加工气体的温度和气压等方面未设有检测及应急预案，设备在使用方面没有安全的控制及操作系统，从而受限于安全生产而无法将设备的性能完全发挥出来。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种增压压缩机系统，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理环境与条件。

本发明的另一个目的在于提出一种增压压缩机系统的控制方法，其在加工中能控制气体的温度和压力，并且针对气体超温、超压和驱动装置过载有较好的处理预案。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种增压压缩机系统，包括底架、空气压缩装置和增压装置；所述空气压缩装置和所述增压装置安装于所述底架；所述底架底部安装有进水管主管路、出水管主管路和泄水管主管路；所述空气压缩装置包括进气管路，所述进气管路依次安装有压缩机、分离罐和储气罐，所述压缩机、分离罐和储气罐安装于所述底架，所述空气压缩装置还包括第一驱动电机，所述第一驱动电机安装于所述底架，所述第一驱动电机用于驱动所述压缩机；所述压缩机与所述分离罐之间设有回油管路，所述回油管路连通于所述分离罐与所述压缩机，所述回油管路设有油冷却器和温控阀，所述温控阀设置于所述回油管路，所述油冷却器进油端连接于所述温控阀，所述油冷却器出口连接于所述回油管路；所述增压装置包括输气管路、增压机和第二驱动电机，所述增压机与所述储气罐之间安装有增压管路，所述输气管路安装于所述增压机出气端，所述第二驱动电机安装于所述底架，所述第二驱动电机用于驱动所述增压机。

进一步地，所述空气压缩装置还包括空气滤清器，所述空气滤清器安装于所述进气管路进气口；还包括进气阀，所述进气阀安装于所述空气滤清器与所述压缩机之间；所述空气压缩装置还包括放气管路，所述放气管路连通于所述进气阀和所述分离罐，所述放气管路设有电磁阀；所述进气阀为气动阀门，所述放气管路用于控制所述进气阀；所述调节管路设有电磁阀。

较佳地，所述增压机为曲轴双级活塞增压机，所述曲轴双级活塞增压机包括两个联动的活塞增压机，所述活塞增压机之间设有调节管路，所述增压管路设有精密过滤器，所述调节管路还安装有气水分离器。

进一步地，还包括冷却装置，所述冷却装置包括压缩机后冷却器、增压中冷却器、曲轴箱油冷却器、增压后冷却器和润滑油冷却器；所述压缩机后冷却器安装于分离罐与所述储气罐之间；所述增压中冷却器安装于调节管路；所述曲轴箱油冷却器安装于所述增压装置；所述增压后冷却器安装于所述输气管路；所述润滑油冷却器安装于所述回油管路；所述冷却装置为水循环冷却装置，所述冷却装置包括进水管和出水管，所述冷却装置进水管与所述进水管主管路连通，所述冷却装置出水管与所述出水管主管路连通。

较佳地，所述调节管路设有一级温度传感器，所述增压中冷却器设有一级压力表和一级压力传感器；所述输气管路自增压装置向出气口依次设有二级温度传感器、二级压力表、单向阀和二级压力传感器。

进一步地，还包括电控装置，所述电控装置用于设备的自动化控制，所述电控装置通过控制第一驱动电机、第二驱动电机、温控阀和电磁阀来控制设备；所述电控装置通过一级温度传感器、二级温度传感器、一级压力传感器和二级压力传感器来检测管路内部的气体状态。

较佳地，所述分离罐、所述储气罐、所述增压中冷却器和所述输气管路均设有安全阀；所述分离罐与所述压缩机后冷却器之间的进气管路安装有所述安全阀；所述分离罐底部设有排水管；所述储气罐、所述精密过滤器、所述气水分离器和所述输气管路均设有排污管，所述排污管均连通于所述泄水管主管路；所述增压机与所述第二驱动电机为带传动，所述底架设有防护网罩，所述防护网罩安装于传动带外侧。

一种增压压缩机系统控制方法，包括如下步骤：