[发明专利]一种用于检测轴承磨削变质层的方法

权利要求书

1.一种用于检测轴承磨削变质层的方法，其特征在于：步骤如下：

一、采用金相制样法对球轴承零件进行制样：

钢球：对于直径不大于9/16英寸的钢球，将其直接镶嵌；对于直径大于9/16英寸的钢球，沿钢球的径向切去一部分，钢球剩余的部分镶嵌以备制样，镶嵌后的钢球截面经过一道粗抛后再进行两道精抛得到钢球测试面，所切去部分的深度不大于钢球直径的5％，或钢球的截面面积不大于钢球最大截面积的11％；

内圈与外圏：在内圈上沿径向方向截取一段试块，所述试块的宽度、试块两截面处外缘之间的直线距离以及试块壁厚均小于15mm，将试块沿截面磨平试样至露出的两端滚道之间的距离小于5mm后进行镶嵌，再经过一道粗抛及两道精抛后得到内圈测试面；外圈的制样方法与内圈一致；

二、硬度检测：

采用努氏硬度试验法对试样进行硬度检测，使压头与试样测试面接触且垂直于试样测试面对试样施加载荷，由试样测试面边缘向中心处测试硬度梯度，直到相邻位置硬度值在20HK以内为止，靠近试样测试面边缘的压痕边界距试样测试面边缘的距离为压痕短边对角线长度的2.5倍，相临两压痕之间的距离为压痕短边对角线长度的3倍，从而制造一个平滑的硬度随深度变化绘制的曲线；

三、确定变质层深度：

钢球：钢球的变质层深度为：

钢球的半径为R₁，试样测试面的半径为r₁，则检测深度h₁为：通过检测试样测试面处的硬度得出放大的变质层深度X₁，得出钢球的变质层深度Y₁；

内圈与外圈：内圈的变质层深度为：

内圈滚道的滚道半径为R₂，两端滚道之间的距离为2r₂，通过检测试样测试面处的硬度得出放大的变质层深度X₂，得出内圈的变质层深度；外圈变质层深度的计算公式与内圈一致。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测轴承磨削变质层的方法，其特征在于：被测钢球的最小直径不小于1/4英寸。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于检测轴承磨削变质层的方法，其特征在于：所述镶嵌为冷镶嵌。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测轴承磨削变质层的方法，其特征在于：对钢球截面的粗抛工序选用的磨抛剂的粒度为9μm，工序时间不超过20秒，对钢球截面的后续两道精抛工序选用的磨抛剂的粒度为3μm和1μm，工序时间不低于90秒；对内圈及外圈的磨平工序选用的砂纸粒度为250μm，一道粗抛工序选用的磨抛剂的粒度为9μm，工序时间不超过30秒，后续两道精抛工序选用的磨抛剂的粒度为3μm和1μm，工序时间不低于90秒。