[发明专利]一种烧烤用食用油气雾剂制备方法在审
申请号: | 201610330993.8 | 申请日: | 2016-05-18 |
公开(公告)号: | CN105776114A | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 卢继芳 | 申请(专利权)人: | 浙江华艺生物科技股份有限公司 |
主分类号: | B67C7/00 | 分类号: | B67C7/00;B67C3/26;B67C3/28;A47J37/06 |
代理公司: | 宁波江东全方专利商标事务所(普通合伙) 33242 | 代理人: | 肖华;詹晓东 |
地址: | 311266 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 烧烤 食用油 气雾剂 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种气雾剂制备方法,更具体地说,它涉及一种烧烤用食用油气 雾剂制备方法。
背景技术
烧烤是人类最原始的烹调方式,是以燃料加热和干燥空气,并把食物放置 于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物。一般来说,烧烤是在火上 将食物(多为肉类)烹调至可食用。而在烧烤的过程中,需要将食物表面涂上 一层油,能够保证烧烤的时候食物不会烤焦,同时也能够增加食物的香味,使 其变得更加好吃。
目前,传统的烧烤在烤食物的时候,涂油的方式基本都是手动拿起刷子, 沾上油再刷到食物的表面。这种涂油的方式显而易见的,对于油料比较浪费, 由于刷子上所沾的油料多少并不能够很好的控制,因此往往会出现在给食物涂 油的时候,不小心在食物表面涂了过多的油,滴落在烧烤架上或直接滴落底面, 这样一来对油料就非常的浪费;另一方面,这种传统的涂油方式,使用者会离 火源(热源)较近,若是油滴落比较容易发生危险。因此就需要一种方便、快 捷、节约的涂油方式的出现,来解决这些问题,而本发明正是这种喷雾式涂油 气雾剂的制备方法,而这种方法不仅能够生产出烧烤用食用油气雾剂而且更加 的安全可靠。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种方便烧烤时涂油的 食用油气雾剂的制备方法。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种烧烤用食用油气雾剂 制备方法,包括如下步骤:S1:空罐罐油,食用油通过灌装机装入空罐内,所 述灌装机连接用以提供灌装压力的空气压缩机;S2:阀门安装;S3:封口,通 过封口机进行封口;S4:充气;S5:安装喷头;S6:质检。
通过采用上述技术方案,能够将烧烤用油通过灌装机装进空罐内,通过空 气压缩机提供的动力能够将尽可能多的油压缩灌入空罐内,这样就能够增加了 空罐内部的油料的体积,在具体的使用过程中,能够更加长久的使用。并且通 过阀门安装和封口机的封口保证内部的油料能够得到阀门的控制,不容易泄漏。 而后向其内部充气,安装喷头,能够让食用油气雾剂能够在需要使用的时候, 以气雾的方式从空罐内部喷射而出,最后再经过质检的步骤,能够保证每一个 出厂的烧烤用食用油气雾剂都有质量保证。通过上述方法制成的烧烤用食用油 气雾剂,能够在使用的时候更加的方便,只需要按压喷头,即可带动罐内阀门 打开,通过内部压力将油料以气雾的形式喷出,从而达到操作方便、更加节约 油料的效果。
本发明进一步设置为:所述S1步骤中,食用油以油泵为动力源输送至灌装 机进行灌装,所述食用油储存于储存桶内。
通过采用上述技术方案,烧烤用食用油平时就储存在储存桶内,在S1步骤 中灌装时,油泵将油从储存桶内抽出并且输送至空罐内,从而进行灌装。这样 的设置就非常的简单方便,整个取油、灌装的步骤自动化程度高,不需要浪费 人工劳动力手动搬运油料。
本发明进一步设置为:所述S1步骤中,先检查灌装机是否消毒,再将灌装 机先调至150ml、600ml计量处进行灌装称量,直至调整好灌装机灌装原油灌装 量在120±2g、400±2g后进行灌装。
通过采用上述技术方案,灌装之前消毒检查是一项非常重要的事情,因空 罐内部装的是食用油,和食用有关,就需要卫生的各项指标均达标,否则会危 害食用者的身体健康。并且这里灌装机对油料的量进行了限定,这里是通过大 量的实验得出的数据,这样的选用方式从整体上来看能够保证空罐内的油料既 不会太多也不会太少,处于一个恰到好处合适的范围。
本发明进一步设置为:所述S2步骤中阀门均先经过灭菌处理再通过使用者 手工安装。
通过采用上述技术方案,在S2步骤中的阀门安装,是工人手工安装的,由 于罐子体积不大,开口小,并且需要保证整个罐体的密封性,这个步骤中由工 人手工安装最为稳妥。并且在阀门安装前也必须经过灭菌处理,以保证整体的 卫生指标。
本发明进一步设置为:所述S3步骤中,封口机连接有空气压缩机。
通过采用上述技术方案,封口机通过空气压缩机的共同作用,使得罐体封 口的效果更加优秀。
本发明进一步设置为:所述S4步骤由充气机完成,所述充气机连接有储气 罐,并且在充气完成之后还设置有检漏环节。
本发明进一步设置为:所述S4充气步骤中,将灌装机上压力参数调节至 0.6-0.8Mpa。
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