[发明专利]一种背光模组及显示器件

说明书

技术领域

本发明涉及液晶显示领域，尤其涉及一种背光模组及显示器件。

背景技术

在最近的移动液晶显示装置中，为了减少厚度来改善移动性和审美性，往往需要对面板玻璃进行薄化，或者对背光部分的光学膜进行复用，来减少面板厚度。然而无论是哪种方式，对技术的要求均比较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种背光模组及显示器件，厚度更薄。

基于上述目的本发明提供的一种背光模组，包括一导光板和一棱镜膜，所述棱镜膜设置于所述导光板的出光面。

可选的，所述棱镜膜通过粘结剂贴合在所述导光板的出光面。

可选的，所述粘接剂设置在所述导光板出光面的边缘，位于非显示区域。

可选的，所述粘接剂的厚度为5-3000微米。

可选的，所述粘接剂为：树脂粘接剂、或硅胶粘接剂、或橡胶粘接剂。

可选的，所述粘接剂的厚度为100-1000微米。

可选的，所述导光板与所述棱镜膜一体化结构。

可选的，所述棱镜膜为逆棱镜膜，所述逆棱镜膜上设置有三角形状的棱镜单元，所述棱镜单元三角形棱镜尖部与所述导光板出光面相对设置。

可选的，所述导光板为玻璃材料。

可选的，所述粘接剂与所述灯条对应的部分设置有间隙，所述间隙与所述灯条的光源位置相对应。

可选的，所述导光板和逆棱镜膜之间设置有隔垫物。

可选的，所述隔垫物与所述导光板为一体结构。

同时，本发明还提供一种显示器件，其特征在于，包括一偏光片，还包括本发明任意一项实施例所提供的背光模组；所述偏光片设置在所述棱镜膜上。

可选的，所述棱镜膜与所述偏光片一体化结构。

可选的所述偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。

可选的，所述显示器件还包含第一基板和第二基板，以及第一基板和第二基板之间的显示层，所述背光模组设置在第二基板远离显示层的一侧，偏光片设置在第二基板和背光模组之间，所述第二基板、偏光片、棱镜膜和导光板为一体化结构。

从上面所述可以看出，本发明提供的背光模组和显示器件，将棱镜膜设置在导光板出光面，从而棱镜膜和导光板之间能够恰好留出避免棱镜单元剐蹭导光板所必要的间隙，无需留出多余的间隙，进而使得背光模组的厚度降低，从而显示器件的整体厚度缩小。本发明实施例提供的显示器件，将棱镜膜和下偏光片一体制作，从而显示面板基本上与背光模组一体制作，使得显示器件的厚度进一步缩小。

附图说明

图1为本发明实施例的背光模组结构示意图；

图2为现有技术的显示器件结构示意图；

图3为本发明实施例的显示器件结构示意图；

图4为本发明另一种实施例的显示器件结构示意图；

图5为本发明一种实施例的显示器件俯视状态下结构示意图。

具体实施方式

为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本发明首先提供一种背光模组，结构如图1所示，包括一导光板101和一棱镜膜102，所述棱镜膜102设置于所述导光板101的出光面。

现有技术中，棱镜膜部分的结构设计如图2所示，在图2所示的现有技术中，棱镜片201设置于显示面板中，位于下偏光片202一侧，在下偏光片202远离所述棱镜片201的一侧依次设置阵列基板203、液晶层204、彩膜基板205、上偏光片206。棱镜片201远离下偏光片202的一侧设置有导光板207、反光片208、光源209。在显示面板与背光模组组装时，为避免棱镜膜与背光模组的导光板207接触发生摩擦，通常会预留很大的空隙。这样无形中增加了显示器件的整体厚度。

本发明提供的背光模组，将棱镜膜设置在导光板的出光面，从而减小棱镜膜与导光板之间的距离，在组装棱镜膜和导光板时，可以根据棱镜膜的实际厚度在棱镜膜和导光板之间留出相应的间隙，省去导光板和棱镜膜之间多余的空隙，进而减小背光模组的厚度。在后续制作过程中，显示面板能够与棱镜膜接触组装或显示面板能够与棱镜膜近距离接触，从而允许显示器件整体的厚度进一步降低，因此本发明所提供的背光模组具有厚度更小，在显示器件中也能够减小显示器件的厚度。同时，由于棱镜膜的厚度比现有技术中棱镜片的厚度小，背光模组的厚度能够进一步降低。

仍然参照图1，本领域技术人员应当理解，本发明实施例所提供的背光模组还包括反射片104、光源105等结构。

在本发明具体实施例中，所述导光板可以与棱镜膜粘贴连接。