[发明专利]正反面颜色深浅明显不同的染色成衣及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种正反面颜色深浅明显不同的染色成衣及其生产方法

及其生产方法。

背景技术

传统成衣染色，织物正反面颜色相同或相差不大。消费者选购服装时，一般都看重正面色彩，对反面颜色和色光不会太在意。如果有一种染色方法，能使织物正面颜色明显深于反面，这不但能较大地节省染料用量，降低染色废水浓度，对环境十分友好，而且浅色反面与皮肤直接接触时，对人体健康更有安全感。成衣的正反面颜色深浅明显不同，具有一定时尚性，增加了产品附加值和市场竞争力。

发明内容

本发明目的在于提供一种正反面颜色深浅明显不同、耐皂洗牢度≧3-4级的正反面颜色深浅明显不同的染色成衣及其生产方法。

本发明的技术解决方案是：

一种正反面颜色深浅明显不同的染色成衣，其特征是：正反面颜色的KS比值大于1.8；耐皂洗牢度≧3-4级。

成衣规格为下列二种中的一种：第一种是苎麻平纹组织，纱支数为21s×19s、密度为51×58根/英寸；第二种是棉平纹组织，纱支数为40s×40s、密度为96×82根/英寸。

一种正反面颜色深浅明显不同的染色成衣生产方法，其特征是：依次包括：配制涂料水溶液→向工业洗衣机中成衣喷滴涂料沾染→脱水→烘干发色→焙烘固色→水洗→柔软整理→烘干；喷滴涂料沾染工艺采用喷滴绿色的涂料水溶液或蓝色的涂料水溶液；绿色的涂料水溶液组成：在20kg水中加涂料金黄D-204 150g （上海彩生色料化学股份有限公司）、涂料蓝D-301 140g 、涂料妃红D-113 30g、粘合剂PDB 200g、交联剂CANFIXC-75 40g；蓝色的涂料水溶液组成：在20kg水中加涂料蓝D-301 120g、涂料妃红D-113 40g、涂料D-501黑25g、粘合剂PDB 200g(宁波米杰纺织材料有限公司）、交联剂CANFIXC-75 40g(上海湛和实业有限公司）；喷滴涂料水溶液质量与成衣质量比例大约1：1，喷滴涂料水溶结束后，沾染时间10～20min，工业洗衣机转速 28r/min，30秒正转，30秒反转。

烘干发色时，先40～50℃，10min，再50～60℃，10min，全自动烘干机转速 30 r/min，30秒正转，30秒反转。

焙烘固色时，先80～90℃，10min，再90～95℃，10min，全自动烘干机转速 30 r/min，30秒正转，30秒反转。

关键创新生产技术有以下三点：首先使用喷滴方式把涂料喷雾在成衣上，经过一定时间沾染，使涂料在成衣上均匀分布。其次，在快速烘干时，成衣正面与热源接触，正面温度明显高于反面，水分子不断快速移向成衣正面蒸发，同时促使大部分涂料分子从成衣反面泳移到成衣正面。第三，在焙烘时，成衣反面少量涂料分子继续泳移到成衣正面，高温下粘合剂发生交联反应，把涂料分子固着在织物上。发明生产的染色成衣，正反面颜色深浅明显不同，耐皂洗牢度≧3-4级。本发明生产方法操作方便，并能较大地节省染料用量，降低染色废水浓度，对环境十分友好。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

实施例1：

成衣规格为苎麻平纹组织，纱支数为21s×19s、密度为51×58根/英寸。

一种正反面颜色深浅明显不同的染色成衣生产方法，依次包括：配制涂料水溶液→向工业洗衣机中成衣喷滴涂料沾染→脱水→烘干发色→焙烘固色→水洗→柔软整理→烘干。喷滴涂料沾染工艺采用喷滴绿色的涂料水溶液；绿色的涂料水溶液组成：在20kg水中加涂料金黄D-204 150g 、涂料蓝D-301 140g 、涂料妃红D-113 30g、粘合剂PDF 200g、交联剂CANFIXC-75 40g。喷滴涂料水溶液质量与成衣质量比例大约1：1，喷滴涂料水溶液结束后，沾染时间10～20min，工业洗衣机转速 28r/min，30秒正转，30秒反转。

烘干发色时，先40～50℃，10min，再50～60℃，10min，全自动烘干机转速 30 r/min，30秒正转，30秒反转。

焙烘固色时，先80～90℃，10min，再90～95℃，10min，全自动烘干机转速 30 r/min，30秒正转，30秒反转。

绿色成衣正反面K/S值分别为2.0286、0.7113，比值为2.85，耐皂洗牢度3-4级。

实施例2：

前处理后成衣规格为棉平纹组织，纱支数为40s×40s、密度为96×82根/英寸。