[发明专利]双片制动盘一箱多件铸型及铸造方法

权利要求书

1.双片制动盘一箱多件铸型，包括自下而上叠置的底部砂芯（1）和顶部砂芯（3），其特征在于：所述底部砂芯（1）上方叠置有中间砂芯（21），中间砂芯（21）上方叠置有至少一组由第二中部砂芯（23）和第一中部砂芯（22）自下而上组合叠置的中部组合砂芯（2）；所述每组中部组合砂芯的第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23）之间、以及中间砂芯（21）和底部砂芯（1）之间均形成有双片制动盘型腔（4）；所述顶部砂芯（3）、每组中部组合砂芯（2）、以及中间砂芯（21）的中心均纵向设有依次连通的直浇道（5），底部砂芯（1）的中心纵向设有不贯穿的直浇道窝（51），各个直浇道上下依次连通至直浇道窝（51）。

2.根据权利要求1所述的双片制动盘一箱多件铸型，其特征在于：所述每个双片制动盘型腔（4）和直浇道（5）之间均通过三个内浇道（6）相连通，且三个内浇道（6）周向均匀且向中心倾斜分布在每个双片制动盘型腔（4）和直浇道（5）之间；所述顶部砂芯（3）上设有多个均匀分布的排气孔（7），所述排气孔（7）连通位于顶部砂芯（3）下方的双片制动盘型腔（4）；所述顶部砂芯（3）上方的中心位置设有浇口杯（8），浇口杯（8）和顶部砂芯（3）的结合处设置有过滤网（9）。

3.根据权利要求1或2所述的双片制动盘一箱多件铸型，其特征在于：所述中部组合砂芯（2）为五组。

4.双片制动盘一箱多件铸造方法，其特征在于：所述方法按如下步骤：

a、用射芯机分别制作底部砂芯（1）和中间砂芯（21），所述底部砂芯（1）中心设有不贯穿的直浇道窝（51），中间砂芯（21）中心设有纵向贯穿的直浇道（5）；底部砂芯（1）的上端面和中间砂芯（21）的下端面相配合形成双片制动盘型腔（4）；所述底部砂芯（1）的上端面外边缘一圈设有断面呈阶梯型的第一定位凸台（131），中间砂芯（21）的外边缘与底部砂芯（1）的第一定位凸台（131）相互紧密配合；所述中间砂芯（21）上端面中心横截面呈凹形，中间砂芯（21）上端面的直浇道（5）外缘一圈设有断面呈阶梯型的第二定位凸台（132）；

b、用射芯机分别制作第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23），第一中部砂芯（22）和第二中部砂芯（23）中心均设有纵向贯穿的直浇道（5）；第一中部砂芯（22）下端面和第二中部砂芯（23）的上端面相配合形成双片制动盘型腔（4）；所述第二中部砂芯（23）的上端面外边缘一圈设有断面呈阶梯型的第一定位凸台（131），第一中部砂芯（22）的外边缘与第二中部砂芯（23）的第一定位凸台（131）相互紧密配合；所述第一中部砂芯（22）上端面中心横截面呈凹形，第一中部砂芯（22）的直浇道（5）外缘一圈设有断面呈阶梯型的第二定位凸台（132）；所述第二中部砂芯（23）下端面中心横截面呈凸形，第二中部砂芯（23）下端面与第二定位凸台（132）相互紧密配合；

c、用射芯机制作顶部砂芯（3），所述顶部砂芯（3）中心纵向设有贯穿的直浇道（5），顶部砂芯（3）上设有多个均匀分布的排气孔（7），顶部砂芯（3）的下端面中心横截面呈凸形，顶部砂芯（3）的下端面与第一中部砂芯（22）的第二定位凸台（132）相配合；

d、将底部砂芯（1）放置在锁箱10的底盘101上，自下而上依次叠置中间砂芯（21）、至少一组由第二中部砂芯（23）和第一中部砂芯（22）自下而上组合叠置的中部组合砂芯（2）、顶部砂芯（3），在顶部砂芯（3）上覆盖圆形铸铁平板（11），锁箱（10）上方通过调节螺栓（12）锁紧圆形铸铁平板（11），以压紧铸型；

e、在顶部砂芯（3）中心直浇道5上方设置过滤网（9）和浇口杯（8）。

5.根据权利要求4所述的双片制动盘一箱多件铸造方法，其特征在于：所述步骤d中叠置的中部组合砂芯（2）为五组。

6.根据权利要求4或5所述的双片制动盘一箱多件铸造方法，其特征在于：从浇口杯（8）进行浇注，金属液自下而上充满整个铸型，浇铸过程中产生的气体从顶部砂芯（3）的排气孔（7）逸出，铸型中的金属液在凝固冷却过程中将铸型加热后烧结自然溃散。