[发明专利]一种废旧轮胎热解和裂解管裂解系统

权利要求书

1.一种废旧轮胎热解和裂解系统，其特征在于,包括：

加料斗；

进料器，所述进料器与所述加料斗连接；

热解和裂解反应器，包括：进料口、热解室、裂解室和裂解气出口，所述进料口设置在所述热解室的顶壁上，所述裂解气出口设置在所述裂解室的侧壁上；以及：

蓄热式辐射管，所述蓄热式辐射管沿所述反应器的高度方向多层布置在所述热解室和所述裂解室内部，每层具有多根沿水平方向布置的所述蓄热式辐射管；

隔热砖墙，所述隔热砖墙设置在所述反应器横向宽度的2/3处，竖直地贯穿于所述反应器内，将所述反应器的内部空间分隔成所述热解室和所述裂解室；

连通构件，所述连通构件设置在所述隔热砖墙的下部，用于将所述热解室产生的油气，通过所述连通构件，通入到所述裂解室；

裂解通道，所述裂解通道位于所述裂解室内，所述裂解通道的一端与所述连通构件位于所述裂解室的一端连接，所述裂解通道的另一端与所述裂解气出口连接；

陶瓷过滤器，所述陶瓷过滤器一端与所述裂解气出口连接，另一端与喷淋塔连接；

喷淋塔，所述喷淋塔与所述陶瓷过滤器连接；

燃气罐，所述燃气罐与所述喷淋塔连接。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述连通构件为设置在所述隔热砖墙上的包括多个孔的孔带；或者所述连通构件为所述隔热砖墙纵向长度上，位于下部位置的开口。

3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述隔热砖墙的厚度为5-15cm，所述孔带的高度为3-15cm，所述孔的直径为1-3cm，所述开口的高度为3-15cm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，进一步包括燃气引风机,其中，所述燃气引风机一端与所述喷淋塔的出口连接，另一端与所述燃气罐进口连接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，还包括气化炉, 所述气化炉分别与所述蓄热式辐射管的燃气入口和半焦输送装置连接；废热锅炉，所述废热锅炉与所述蓄热式辐射管的烟气出口相连接。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述裂解通道为裂解管，所述裂解管为易传热材料，所述裂解管盘旋分布于所述裂解室内，所述裂解管的另一端焊接在所述裂解气出口上。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述裂解管围绕着所述蓄热式辐射管蜿蜒分布，多层布置。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，所述加料斗通过所述进料器与所述进料口相连。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的系统，其特征在于，还包括半焦出口，所述半焦出口设置在所述热解室的下部，所述半焦出口与半焦输送装置连接。

10.一种利用权利要求1-9中任一项所述的系统进行废旧轮胎热解和裂解的方法，其特征在于，包括以下步骤：

a.将废旧轮胎颗粒通过进料口加入到反应器中，在所述反应器的热解室中完成热解过程；

b. 热解产生的油气，通过所述反应器隔热砖墙上设置的连通构件，进入到所述反应器的裂解室的裂解通道内；

c. 所述热解产生的油气在所述裂解室的所述裂解通道内，进行深度裂解，产生裂解气；

d．所述裂解气通过裂解气出口进入到喷淋塔中，对所述裂解气进行净化处理；

e．经净化的净裂解气经燃气引风机进入燃气罐中，进行储存。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述步骤a中，所述废旧轮胎颗粒从所述反应器上部的所述进料口加入到所述反应器中，并被所述反应器内的蓄热式辐射管打散，热解半焦从所述反应器底部的半焦出口排出；所述步骤a中，所述废旧轮胎颗粒被所述反应器热解室中的所述蓄热式辐射管加热到500-700℃，所述步骤b中，所述热解产生的油气被所述反应器裂解室中的所述蓄热式辐射管加热到650-900℃；所述废旧轮胎颗粒的粒度为20mm以下。