[发明专利]一种负压式石灰竖窑

权利要求书

1.一种负压式石灰竖窑，具有窑体，窑体的顶部设有炉顶钢结构平台及炉顶支撑梁，炉顶钢结构平台中心设有布料装置，窑体的底部设有窑体支撑台及炉底支撑梁，窑体支撑台中心设有出料装置，窑体内部自上而下依次为预热带、煅烧带、冷却带，所述窑体纵断面呈两头小，中间大的橄榄形结构，其特征在于：

所述布料装置由托料盘和3～6个均风管组成，均风管的上端与炉顶钢结构平台及炉顶支撑梁固定连接，下端与托料盘固定连接；所述布料装置上方装有过渡料仓，过渡料仓顶部装有密闭式盖板，密闭式盖板的顶部装有下料溜管，下料溜管外接上料设备，下料溜管上装有锁风阀；过渡料仓底部设有下料管，下料管插入窑内一定深度，并与均风管错位布置；在过渡料仓下部环绕过渡料仓设有一环形烟道，环形烟道上端与过渡料仓的外壁密封连接，下端与炉顶钢结构平台密封连接；

所述出料装置具有分料锥，分料锥固定安装在炉底支撑梁上，分料锥下方的窑体支撑台中心设有炉底储料斗，在炉底储料斗四周均布有3～6个冷却风导风管，炉底储料斗下方设有出灰机，出灰机下方设有炉底过渡料仓，炉底过度料仓下方设有皮带输送机；

所述环形烟道一侧还装有烟气管与烟气净化系统连接，烟气净化系统外接高压引风机，高压引风机通过在炉顶引风，使炉底的冷空气依次通过炉底的料层间隙及冷却风导风管、窑体的冷却带、煅烧带、预热带到达炉顶 ，经过炉顶均风管及料层间隙进入环形烟道，经烟气净化系统处理后排空。

2.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述窑体的有效容积为100～500m³，有效高为16～25m，上部5m～6m为预热带，其内径由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向上收缩，至预热带顶部内径缩小到φ1.5m～φ3m；中部6m～10m为煅烧带，其内径为φ2m～φ6m的圆筒形；下部5m～6m为冷却带，其内径由φ2m～φ6m以＞70°角光滑地向下收缩，至冷却带底部内径缩小到φ1.5m～φ3m，形成两头小，中间大的橄榄形窑体纵断面结构。

3.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述过渡料仓上方还安装有料位计，过渡料仓内设置上、下两个料位控制线，所述料位计为雷达式料位计或重锤式料位计。

4.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述过渡料仓的下料管位于窑顶部正中心，均分管环绕下料管四周布置。

5.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述环形烟道内装有烟气热电阻用于测量炉顶烟气的温度，炉底储料斗下部装有石灰热电阻用于测量成品石灰的温度；所述窑体的供风与烟气净化系统共用一台带有变频调速机的高压引风机，高压引风机的变频调速机根据炉顶烟气温度及炉底石灰温度调节高压引风机的吸风量；高压引风机的风流量同时也满足单位时间内供入窑内的燃料完全燃烧所需空气量与石灰冷却空气量的供给，以及燃烧产物和石灰石分解出的CO₂等废气的排出；高压引风机的全压高于窑内散料层阻力、由窑顶到烟气净化系统的管程阻力及烟气净化系统本体阻力之和。

6.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述烟气管上装有烟气放散管，所述烟气放散管上装有烟气放散阀。

7.根据权利要求1所述的一种负压式石灰竖窑，其特征在于：所述窑体由内至外依次为工作衬、永久衬、隔热层，所述预热带工作衬和冷却带工作衬是采用三级高铝或粘土质耐火浇注料预制成型，煅烧带工作衬是采用二级高铝或一级高铝质耐火浇注料预制成型；预制块高度为300-500mm等高，径向尺寸为350-500mm等长，弧度按预制块大小，每环24-36块等分360°，预制块采用吊装砌筑，使窑内各横断面的同心度高度一致，窑内工作面光滑无错台。