[发明专利]一种彩色或双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法

权利要求书

1.一种彩色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；

②将PU预聚体注入到盛有TPU发泡颗粒的混料室，高速混合，通过熔体泵定量注入到模具中；

③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化；

④打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化；颜料加入到步骤①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒；该颜料为由油溶性颜料/处理剂/溶剂配制的溶液中的油溶性颜料分子；

该TPU发泡颗粒采用如下方法实现染色，包括以下步骤：

1)将TPU发泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、发泡过程中添加的分散剂、吸附的灰尘等；

2)把颜料、处理剂、溶剂搅拌混合制备成颜料溶液；

3)将TPU发泡珠粒放入颜料溶液中，搅拌使TPU发泡颗粒与颜料溶液充分混合；

4)将染色后的TPU发泡珠粒用筛网分离出，经洗涤、低温烘干，制备成颜料均匀分布的TPU发泡珠粒。

2.一种双色TPU发泡珠粒粘结成型体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将由A组份构成的异氰酸酯、扩链剂、水、催化剂、泡孔调节剂与B组份构成的聚醚多元醇、聚酯多元醇在混料室高速混合，得到PU预聚体；

②将PU预聚体分别注入到盛有TPU发泡颗粒的第一混料室和第二混料室，高速混合，通过熔体泵定量将第一混料室中的物料注入到模具中，用第一上模板把物料坦平；

③合上模具，将模具放置于循环烘道中加热部分固化；

④打开模具，取出第一上模板，换成第二上模板，将第二混料室中的物料注入模具中，合上模具，将模具放置于循环烘道中加热固化；

⑤打开模具，将粘结成型体材料取出，并放置在烘干室中进一步固化；颜料加入到步骤①的A组份中或该TPU发泡颗粒为彩色TPU发泡颗粒；该颜料为由油溶性颜料/处理剂/溶剂配制的溶液中的油溶性颜料分子；

该TPU发泡颗粒采用如下方法实现染色，包括以下步骤：

1)将TPU发泡珠粒酸洗，去除其外表面的油脂、发泡过程中添加的分散剂、吸附的灰尘等；

2)把颜料、处理剂、溶剂搅拌混合制备成颜料溶液；

3)将TPU发泡珠粒放入颜料溶液中，搅拌使TPU发泡颗粒与颜料溶液充分混合；

4)将染色后的TPU发泡珠粒用筛网分离出，经洗涤、低温烘干，制备成颜料均匀分布的TPU发泡珠粒。

3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的A组份包括100份异氰酸酯，1-5份扩链剂，1-3份水、0.2-1.0份催化剂、0.5-2份泡孔调节剂、和颜料0-5份；所述的B组份包含40-60份聚酯多元醇和60-40份聚醚多元醇。

4.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的PU预聚体的粘度为300-3000mPa.s。

5.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤①所述的颜料为无机或有机颜料，无机颜料为碳黑或钛白粉，有机颜料选用和PU树脂相容性好的颜料，有机颜料为耐温性能差的荧光色颜料。

6.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的TPU发泡珠粒为白色或者染色后的彩色TPU发泡珠粒，其中TPU发泡粒子的尺寸为1-8mm，当应用于软质的鞋垫时，TPU发泡粒子的硬度为邵C10-40度，当应用于运动鞋中底时，TPU发泡粒子的硬度为邵C30-60度。

7.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②中所述的PU预聚体与TPU发泡珠粒的混合比例为1：0.2-1：10。

8.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的模具需要预热，预热温度为40-80度。

9.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤②所述的模具中预先放置布或者塑料件。

10.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，固化温度为30-60度，固化时间为3-20分钟；烘干室的温度为30-40度，烘干时间为1-12h。