[发明专利]一种皮革表面浮雕效应的修饰方法

说明书

技术领域

本发明涉及皮革加工技术领域，尤其是一种皮革表面浮雕效应的修饰方法。

背景技术

皮革表面修饰是通过化学方法在皮鞋表面形成一层具有一定程度的耐干(湿)擦、耐溶剂、耐撞击、易于清洁保养和美观的保护层，从而提高皮革的使用性能；另外通过特殊的修饰处理，可使皮革表面的某些缺点得以遮盖或形成某些艺术效果，从而明显提高皮革的等级和利用率。现代皮革涂层要求柔软、色彩丰富、时尚、手感好、艺术性强、自然等指标，所以对皮革表面修饰技术提出更高要求。目前修饰方法是采用聚氨酯、硝化纤维、蛋白类成膜剂以及无氟树脂等原料，也有将整理后的皮革通过转移印花、喷墨印刷、丝网印刷的方法，在皮革表面形成设计的图案。转移印花修饰法在印染行业中，是目前新颖的印花修饰方法，以成膜剂、着色剂、连结料、增稠剂等一起制成印花油墨，并按照设计要求，把印刷油墨印在特殊的转移基底上，然后贴合在皮革上，经过压力温度将油墨转移在皮革表面。尽管转移后的图形美丽，但是缺少主体感觉和三维逼真效果，为了解决这一不足，本发明人经过多年实验完成了一种皮革表面浮雕效应的修饰方法，可使皮革产生立体浮雕的效果，用于弥补背景技术中存在缺陷。

发明内容

本发明的任务是提供一种皮革表面浮雕效应的修饰方法。

本发明的技术任务是按以下技术方案实现的：

原料制备按以下重量份配比设计：

聚丙烯酸丙酯：15～25份，聚氨酯丙烯酸酯：10～20份，烷氧基丙烯酸酯：30～40份，光敏剂：5～10份，抗氧化剂：1～3份，流平剂：0.5～ 1份，分散剂：0.2～0.8份，颜料：10～15份。

所述的光敏剂为安息二甲香醚。

所述的抗氧化剂为2.6-二叔丁基甲苯酚。

所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。

所述的分散剂为油酸酰胺。

所述的颜料为色浆，色浆中色粉含量30％。

皮革表面浮雕效应的修饰加工步骤如下：

(1)将聚丙烯酸丙酯、聚氨酯丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯加入到搅拌器内，混合均匀制成混合酯备用。

(2)将安息二甲香醚、油酸酰胺、2.6-二叔丁基甲苯酚加入盛有乙醇的反应釜内，在30～40℃以每分钟120转的速度搅拌10～15分钟制成混合溶液备用；其中：乙醇的比例为安息二甲香醚、2.6-二叔西基甲苯酚、油酸酰胺的2倍。

(3)将二甲基硅氧烷加入到盛有色浆搅拌器中，搅拌均匀备用。

(4)将上述(2)中制备好的含有安息二甲香醚、油酸酰胺、2.6-二叔丁基甲苯酚的混合溶液和加有二甲基硅氧烷的色浆(3)分别加入到盛有聚丙烯酸丙酯、聚氨酯丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯混合酯的搅拌器内，反应釜中的温度为30～40℃，以每分钟80～100转的速度搅拌20～30分钟，制成光敏油墨；其中不同颜色的油墨加入不同颜色的色浆。

(5)确定皮面修饰图案、制板确定色序，用丝网印刷逐层印刷，UV光源照射固化和烘干。即可得到皮革表面浮雕修饰效果。

本发明与背景技术比较所具有的优点和积极效果是：由于本方案中采用聚丙烯酸丙酯、聚氨酯丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯的混合酯类物质，有效的提高皮革面的成膜质的强度和油墨的固色度，光敏剂可以使图形在UV紫外线的作用下，固化并可重复印刷，可形成浮雕效应，具有三维立体效果。本发明操作简单、成本低，适合各皮具的表面修饰。

具体实施方式

实施例1：

原料制备按以下重量份配比设计：

聚丙烯酸丙酯：15kg，聚氨酯丙烯酸酯：10kg，烷氧基丙烯酸酯：30kg，光敏剂：5kg，抗氧化剂：1kg，流平剂：0.5kg，分散剂：0.2kg，颜料：10kg。

所述的光敏剂为安息二甲香醚。

所述的抗氧化剂为2.6-二叔丁基甲苯酚。

所述的流平剂为聚二甲基硅氧烷。

所述的分散剂为油酸酰胺。

所述的颜料为色浆，色浆中色粉含量30％。

皮革表面浮雕效应的修饰加工步骤如下：

(1)将聚丙烯酸丙酯、聚氨酯丙烯酸酯、烷氧基丙烯酸酯加入到搅拌器内，混合均匀制成混合酯备用。

(2)将安息二甲香醚、油酸酰胺、2.6-二叔丁基甲苯酚加入盛有乙醇的反应釜内，在30℃以每分钟120转的速度搅拌10分钟制成混合溶液备用；其中：乙醇的比例为安息二甲香醚、2.6-二叔西基甲苯酚、油酸酰胺的2倍。

(3)将二甲基硅氧烷加入到盛有色浆搅拌器中，搅拌均匀备用。