[发明专利]用于酯化反应的管道反应设备及连续酯化反应方法

权利要求书

1.一种用于酯化反应的管道反应设备，其特征是：包括配料釜、管道反应装置、脱水釜、成品釜，所述配料釜内设有二组盘管和搅拌轴，所述搅拌轴位于配料釜中部，一组盘管围绕搅拌轴设置，另外一组盘管围绕配料釜内壁设置，两组盘管分别为热交换盘管和蒸汽盘管；

所述管道反应装置采用内外夹套的管道方式，内管道作为物料道，外管道为导热油管；

所述配料釜与管道反应装置进料端管道连接，所述配料釜与管道反应装置出料端管道连接，所述配料釜与成品釜通过管道连接，所述脱水釜与管道反应装置进料端管道连接、所述脱水釜与管道反应装置出料端管道连接。

2.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是：所述外管道有多条，平行套接在内管道上，相邻外管道之间通过上下交错排布的连通管连接。

3.根据权利要求2所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是：导热油的路径为依次从位于管道反应装置出料端处的外管道进入，由连通管进入相邻外管道，最后从位于管道反应装置进料端处流出。

4.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是：所述连接管道反应装置进料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置进料端连接的管道上均设置有二通球阀；所述连接管道反应装置出料端的管道上设有三通球阀，所述配料釜、脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道均连通在三通球阀上，所述配料釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有二通球阀，所述脱水釜与管道反应装置出料端连接的管道上设置有截止阀。

5.根据权利要求1所述的用于酯化反应的管道反应设备，其特征是：所述外管道采用无缝钢管，所述内管道采用不锈钢管，所述配料釜、脱水釜均为不锈钢反应釜。

6.一种利用权利要求1～5所述的用于酯化反应的管道反应设备进行连续酯化反应方法，其步骤是：

（1）物料首先进入配料釜进行配料，配料完成后需要搅拌均匀，并通过拉真空脱去物料中的水份，配料釜的温度为100-150℃，真空脱水后的物料经过配料釜的热交换盘管升温，升温后的物料温度为150-180℃；

（2）升温后的物料进入管道反应装置进行酯化反应，在管道反应中采用导热油给管道加温，反应管道的温度为150-250℃，反应时间为30-120分钟；

（3）经过管道反应后的高温产物进入配料釜中的热交换盘管，通过热交换，使产物降温后，置换到热交换盘管的热量同时将步骤（1）中真空脱水后的物料进行升温，经降温后产物进入成品釜待处理，经升温后的物料进入步骤（2）。

7.根据权利要求6所述的用于酯化反应的管道反应设备进行连续酯化反应方法，其特征是：在步骤（2）中，管道反应的产物进入脱水釜进行真空脱去酯化反应中产生的水份，脱水后重新进入管道反应装置进行反应，循环此过程直到达到酯化反应的顺利进行，进入步骤（3）。

8.根据权利要求7所述的用于酯化反应的管道反应设备进行连续酯化反应方法，其特征是：管道反应的产物进入脱水釜进行真空脱水到重新进入管道反应装置进行反应的时间为10-20分钟。