[发明专利]非木纤维工业原料的物理制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及非木资源利用技术领域，具体而言，涉及非木纤维工业原 料的物理制备方法。

背景技术

在绿色环保理念不断融入人们的生活的今天，非木资源的利用特别是 可再生资源的综合利用，成为人们追求的目标。中国地大物博，非木纤维 资源丰富，特别是农作物秸秆产量巨大，除部分用作牛羊饲料及还田作肥 料以及其它一些秸秆处理方法外，大部分秸秆被农民就近废弃或焚烧，给 环境造成较大的污染。因此，存在很大的资源浪费。现有的非木纤维资源 的利用，主要以被造纸业用作原料，但其主要用化学方法进行处理，在生 产过程中产生大量污水，污水难易处理或处理成本很高。因此，现有的非 木纤维资源的利用技术普遍存在工艺流程复杂、成本高、污染严重的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种非木纤维工业原料的物理制备方法，以充 分地对秸秆等非木纤维资源进行利用，避免资源浪费，同时其采用物理制 备方法，以简化工艺流程、降低生产成本、提高生产效率以及减少环境污 染。

本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。

一种非木纤维工业原料的物理制备方法，包括粗纤维制备步骤、软化 步骤、磨制步骤以及筛分步骤。粗纤维制备步骤是将非木纤维原料制备成 绒状的粗纤维。软化步骤是利用热水对绒状的粗纤维进行软化，得到软化 粗纤维。磨制步骤是对软化粗纤维进行磨制，得到精磨细纤维。筛分步骤 是对精磨细纤维进行筛分，得到合格纤维。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述粗纤维制备步骤中是将非木 纤维原料放入揉丝机中铡切锤揉成绒状的粗纤维，绒状的粗纤维的纤维长 度小于20mm。

进一步地，本发明的较佳实施例中，在上述软化步骤之前去除绒状的 粗纤维中的杂质。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述软化步骤中热水的温度为 90～100℃，热水与绒状的粗纤维的质量比为1：(2～3)。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述软化步骤中进行软化的时间 为15～30min，软化粗纤维的水分质量百分比含量为70～80％。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述将软化粗纤维送入磨浆机中 进行磨制的过程中加入助磨热水。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述助磨热水的温度为90～100℃， 软化粗纤维与助磨热水的质量比为1：(2～3)。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述筛分步骤是将精磨细纤维通 入筛分机中进行筛分，提取纤维长度为1.2mm以下的纤维为合格纤维。

进一步地，本发明的较佳实施例中，在进行上述筛分步骤之前将精磨 细纤维加水稀释到水分质量百分比为97～99％。

进一步地，本发明的较佳实施例中，上述非木纤维工业原料的物理制 备方法还包括筛分步骤之后的压榨步骤，压榨步骤是将合格纤维采用压榨 挤干机进行压榨脱水。

本发明实施例的非木纤维工业原料的物理制备方法的有益效果是：采 用干法备料的方式首先将非木纤维原料制备成绒状的粗纤维，在对绒状的 粗纤维进行软化，从而软化时热水能够充分地与纤维进行作用，使得软化 效果非常好。再将软化后的粗纤维进行磨制，从而得到细纤维，再对细纤 维进行筛分得到合格纤维。在本物理制备方法中将非木纤维原料首先进行 制备成绒状的粗纤维，使得其与直接将非木纤维原料切断进行磨制相比， 其能够充分地进行软化，达到更好地软化效果，从而磨制时能够达到更好 的效果和效率，并且大大地降低了能耗。因此，该方法能够充分地利用秸 秆等植物纤维资源，避免资源浪费，并且其与现有化学利用技术相比，其 工艺流程简单、降低了生产成本、提高了生产效率以及也减少环境污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需 要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些 实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本发明的优选实施例的工艺流程图。

具体实施方式