[发明专利]以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线及生产方法

权利要求书

1.一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂的生产方法，其特征是，包括以下步骤：

1）通过破碎系统的颚式破碎机将开采的焦宝石矿料破碎至小于20mm，再用冲击式破碎机破碎至小于10 mm；

2）在破碎系统的干磨机中经过钢球磨干磨至10-20目的颗粒，再经连续干磨至小于200目颗粒的干磨粉料，干磨粉料经计量与一定质量的助烧剂、助磨剂、塑化剂分别加入破碎系统的湿磨机，在湿磨机湿磨至10微米泥浆；湿磨机湿磨过程中的部分水分或全部水分来自密闭滚筒的密闭管道的冷却水；

3）泥浆经过制粉系统的泥浆除铁机除铁后，经喷雾干燥机喷雾干燥形成20-120目的球形粉体颗粒；为适应滚至致密度高、外表光滑的铸造砂生料坯，采用打粉机或者打散机对喷雾干燥所制得的球形粉体颗粒打散至200目，分级成粗粉料、细粉料两种合格粉料，粗粉料转入粗生料库，细粉料转入细生料库；

4）合格粉料在生料库通过闸阀、计量后按一定比例直接向制粒系统的高速的糖衣机一加料，合格粉料在糖衣机一中加适量水制得铸造砂生料坯；铸造砂生料坯经筛分机一筛分为合格料坯和不合格料坯，合格料坯在低速的糖衣机二上进行二次抛光，再经过筛分机二筛除细粉，然后直接输送至回转窑烧成窑头，不合格料坯全部回打粉机再利用；抛光后的筛出的少量细粉直接进细生料库；

5）合格料坯在回转窑中烧成铸造砂产品，回转窑窑尾铸造砂产品直接入密闭滚筒中倾斜、薄层输送并冷却；

6）冷却后铸造砂产品经搓砂机将轻微粘连颗粒分离后，直接由斗式提升机提升至成品库。

2.如权利要求1所述的一种以焦宝石为主要原料的精密铸造砂的生产方法，其特征是，所述步骤5）中的密闭滚筒采用转速较回转窑转速快、倾斜角度大的密闭滚筒；密闭滚筒外用喷淋水冷却，冷却水被加热后用于湿磨机的湿法球磨用水；所述密闭滚筒内通冷空气风冷却，被铸造砂加热的空气用于回转窑助燃空气的一部分。

3.一种利用如权利要求1或者2所述的以焦宝石为主要原料的精密铸造砂的生产方法的精密铸造砂生产线，其特征是，包括依次布置的将焦宝石矿料粉碎及磨成泥浆的破碎系统、将浆料制成颗粒状粉料的制粉系统、将合格粉料制成铸造砂生料坯的制粒系统、将铸造砂生料坯烧成成品砂的烧成系统、将成品砂输送和冷却的密闭滚筒、将成品砂上的轻微粘连颗粒分离的搓砂机，成品砂通过斗式提升机运送到成品库。

4.如权利要求3所述的精密铸造砂生产线，其特征是，所述破碎系统包括依次顺序布置的颚式破碎机、冲击式破碎机、干磨机、湿磨机，所述制粉系统包括依次顺序布置的泥浆除铁机、喷雾干燥机、打粉机，所述制粒系统包括依次顺序布置的糖衣机一、筛分机一、糖衣机二、筛分机二，在糖衣机一中加水制得铸造砂生料坯；在糖衣机二中进行二次抛光。

5.如权利要求3所述的精密铸造砂生产线，其特征是，所述烧成系统包括回转窑，所述回转窑窑尾与密闭滚筒连接，所述密闭滚筒的转速较回转窑转速快、倾斜角度较回转窑大，回转窑窑尾铸造砂产品直接进入密闭滚筒，铸造砂产品在密闭滚筒中倾斜、薄层输送并冷却；密闭滚筒内通冷空气风冷却，被铸造砂产品加热的空气借助回转窑上升气流输送到回转窑，用作助燃空气的一部分，密闭滚筒外通过管道喷淋冷却水冷却，冷却水被加热后部分作为湿磨机用水。

6.如权利要求3所述的以焦宝石为主要原料的精密铸造砂生产线，其特征是，所述糖衣机一采用高速糖衣机，糖衣机二采用低速糖衣机。