[发明专利]多压氨水动力循环工作系统

说明书

技术领域

本发明涉及氨水动力循环发电领域，尤其涉及一种多压氨水动力循环工作系统。

背景技术

在钢铁、化工、有色等工业领域，在生产过程中会产生多个不同温度的中低温余热，以硅钢生产为例，其多台热处理炉排放的烟气的温度各不相同，通常这种多热源的余热采用不同有机工质的多套余热回收系统回收利用，采用多套系统投资大，且每套系统规模较小不经济；或者用单一工质的同一余热回收系统加以回收利用，由于单一系统参数无法适应多个不同温度的热源，所以能量回收效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多压氨水动力循环工作系统，旨在用于解决现有的工作系统对多个不同温度的热源的能量回收利用效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种多压氨水动力循环工作系统，包括可分离富氨蒸汽与稀氨溶液的气液分离器以及可存放基础氨水溶液的第一冷凝储液器，所述气液分离器的液体进口与液体出口均与所述第一冷凝储液器连通，还包括有可分别与至少两个不同温度的热源一一对应换热的至少两个换热器以及用于混合不同氨浓度氨水溶液的至少两个第二冷凝储液器，每一所述第二冷凝储液器均连通所述气液分离器的气体出口以及比其氨水溶液氨浓度低的另一所述第二冷凝储液器或者所述第一冷凝储液器，且各所述第二冷凝储液器与各所述换热器一一对应，每一所述第二冷凝储液器均采用穿过对应所述换热器的管道连通至氨汽轮机。

进一步地，各所述第二冷凝储液器以及所述第一冷凝储液器均沿其内氨水溶液的氨浓度依次排列，且氨水溶液氨浓度相邻的两个所述第二冷凝储液器之间依次连通，且其中一所述第二冷凝储液器与所述第一冷凝储液器连通。

进一步地，其内氨水溶液氨浓度低的所述第二冷凝储液器对应热源温度高的所述换热器。

进一步地，还包括循环水冷却装置，所述冷却装置包括冷却水进管、冷却水出管以及若干换热管，每一所述换热管均连通所述冷却水进管与所述冷却水出管，且每一所述第二冷凝储液器以及所述第一冷凝储液器内均具有一所述换热管穿过其内氨水溶液。

进一步地，还包括第一回热器，所述第一冷凝储液器至所述气液分离器的液体进口之间的流路穿过所述第一回热器，且所述第一冷凝储液器与所述气液分离器的液体出口之间的流路穿过所述第一回热器。

进一步地，还包括第二回热器，所述第一冷凝储液器至所述气液分离器的液体进口之间的流路具有第一支路，所述第一支路穿过所述第二回热器，且所述气液分离器的气体出口与各所述第二冷凝储液器之间的流路穿过所述第二回热器。

进一步地，所述氨汽轮机的乏汽出口与所述第一冷凝储液器连通。

进一步地，还包括第三回热器，所述第一冷凝储液器至所述气液分离器的液体进口之间的流路具有第二支路，所述第二支路穿过所述第三回热器，且所述氨汽轮机的乏汽出口与所述第一冷凝储液器之间的流路穿过所述第三回热器。

进一步地，每一所述第二冷凝储液器于导入富氨蒸汽或者氨水溶液的至少一条流路上设置有流量调节阀。

进一步地，还包括由所述氨汽轮机驱动工作的发电机，所述发电机与所述氨汽轮机传动连接。

本发明具有以下有益效果：

本发明的工作系统中，第一冷凝储液器主要是用于存放基础氨水溶液，其内的基础氨水溶液通过加热后在气液分离器内形成富氨蒸汽与稀氨溶液，且通过气液分离器将两者进行分离，其中富氨蒸汽的氨浓度非常高，而稀氨溶液的氨浓度相对较低，分离后的富氨蒸汽可以根据需要导入对应的第二冷凝储液器中，而且根据该第二冷凝储液器对应换热器的热源温度，向其内混合一定氨浓度的氨水溶液，通过富氨蒸汽与氨水溶液的调节作用获得相应氨浓度的氨水溶液，对此当具有多个不同温度的热源时，可以根据热源温度调节与其对应第二冷凝储液器的氨水溶液氨浓度，使得每一换热器内的氨水溶液均可以适应对应的热源温度，可以有效保证多热源的能量回收效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的多压氨水动力循环工作系统的结构示意图。

具体实施方式