[发明专利]一种焦化吸收稳定工艺和系统有效
申请号: | 201610337159.1 | 申请日: | 2016-05-21 |
公开(公告)号: | CN107400538B | 公开(公告)日: | 2019-03-19 |
发明(设计)人: | 陈建兵;薄德臣;张龙;高景山;王阳峰;高明 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院 |
主分类号: | C10G70/04 | 分类号: | C10G70/04;C10G70/06 |
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地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 焦化 吸收 稳定 工艺 系统 | ||
1.一种焦化吸收稳定工艺,其特征在于包括如下内容:焦化富气经压缩、冷却并分出凝缩油后,进入一级吸收反应器底部,一级吸收剂焦化粗汽油由吸收塔中上部进入,补充一级吸收剂稳定汽油由一级吸收反应器顶部进入,气液两相在一级吸收反应器内接触气相被部分吸收,吸收后富一级吸收剂进入凝缩油罐,半贫气进入二级吸收反应器,经过贫二级吸收剂吸收后变为干气,贫二级吸收剂变为富二级吸收剂,经加热后进入再生反应器进行再生,得到的再生气与焦化富气进料混合,得到的再生二级吸收剂部分外排,部分循环使用;焦化富气分出的凝缩油进入上隔板精馏塔进行分离,塔顶为C2和液化气组分,上隔板精馏塔隔板左侧塔顶混合少量液化气组分的C2组分经冷却进入凝缩油罐;上隔板精馏塔隔板右侧塔顶液化气组分经冷却后进入液化气缓冲罐后,部分液化气返回上隔板精馏塔作为塔顶回流,部分液化气作为焦化液化气产品出装置,上隔板精馏塔塔底焦化稳定汽油一部分作为产品排出装置,一部分作为补充吸收剂返回一级吸收反应器。
2.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述凝缩油罐温度为20~50℃,操作压力为1~2MPa。
3.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的一级吸收反应器操作温度为40~50℃,操作压力为1.1~1.5MPa。
4.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的二级吸收反应器为旋流器、超重力旋转床反应器或者吸收塔;所述二级吸收反应器的操作条件:温度为30~60℃,液气体积比为5~40,操作压力为1.0~1.5MPa。
5.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的贫二级吸收剂为离子液体复合溶剂,所述的离子液体复合溶剂为离子液体和有机酸盐的混合物,其中有机酸盐浓度为1wt%~10wt%;所述的离子液体阳离子为咪唑阳离子或烷基咪唑阳离子,阴离子为四氟硼酸根阴离子、六氟磷酸根阴离子、氯离子或溴离子;所述有机酸盐为醋酸钠、丙酸钠或醋酸钾中的一种或几种。
6.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的再生反应器为旋流器、超重力旋转床反应器或者闪蒸罐。
7.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述富二级吸收剂加热后温度为50~100℃,再生反应器为真空操作,操作压力为5~50KPa。
8.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的凝缩油分为两路,一路不用加热直接冷进料进入上隔板精馏塔进料侧塔顶,一路经加热后热进料进入上隔板精馏塔中上部;冷进料进入隔板塔左侧第一层塔板,进料温度控制为40~50℃;热进料进入隔板左侧第5~8层塔板,进料温度为70~100℃。
9.按照权利要求1所述的工艺,其特征在于:所述的上隔板精馏塔总塔板数为30~120,隔板段塔板数为10~50,公共精馏段塔板数为20~60;操作压力为0.8~1.2MPa,塔顶隔板左侧温度45~85℃,塔顶隔板右侧操作温度45~105℃,隔板左右两侧气相温度有20~50℃的温度差,塔底操作温度185~205℃。
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