[发明专利]一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法

权利要求书

1.一种细粒度高厚度陶瓷结合剂砂轮的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）将硅溶胶与水混合，搅拌均匀，制成水溶胶液体，作为粘结剂备用，取代普通陶瓷结合剂砂轮使用的粘结剂（如糊精液、水玻璃等粘结剂）；（2）将磨料、陶瓷结合剂和成孔剂（根据砂轮的磨削材质确定是否使用）在混料机中混合均匀；（3）将上述步骤（1）制好的水溶胶液体按配比称量好，通过混料机的注液口加入上述步骤（2）的混料机中，继续混合均匀；（4）将上述步骤（3）混好的料过筛后形成成型料备用；（5）将上述步骤（4）的成型料称量后投入磨具、压制、出模形成砂轮坯件；（6）将上述步骤（5）的砂轮坯件用毛毯裹好，确保砂轮坯件不与空气直接接触，放置在常温（20℃）室自然预干燥8～15h，然后在60～80℃的恒温干燥箱内干燥24～48h；（7）将上述步骤（6）中干燥好的砂轮毛坏在烧结炉内烧结；（8）将上述步骤（7）烧结后得到的半成品砂轮进行加工，使其符合技术检验标准或用户的要求即得成品。

2.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（1）中硅溶胶与水的质量配比为1:6～10。

3.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）、（3）中磨料、陶瓷结合剂、成孔剂和水溶胶的质量配比为：磨料70～85%、陶瓷结合剂12～25%、成孔剂0～5%、水溶胶5～12%。

4.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）中磨料为金刚石、立方氮化硼、刚玉、碳化硅和二氧化硅中的任一种或几种混合。

5.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）中磨料的粒度为0.1～40μm。

6.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）中成孔剂为碳粉、糊精粉、淀粉或精萘。

7.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）中陶瓷结合剂为长石、陶土、硼玻璃等物料的混合物。

8.根据权利要求1所述，其特征在于所述步骤（2）中混料机为轮碾机、逆流混料机、S型混料机。