[发明专利]燃煤电厂烟囱防腐材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟囱防腐技术领域，具体涉及一种燃煤电厂烟囱防腐材料及其制备方法。

背景技术

随着我国工业化的发展和人民生活水平的提高，对电力的需求越来越旺盛，然而我国电力供应中的75％来自于燃煤发电，为了保护不断脆弱的生态环境，烟气脱硫成为燃煤电厂的必备条件之一。石灰石湿法脱硫是目前燃煤电厂最为常用的脱硫方式，该法对烟气中SO₂的脱除效率很高，但对腐蚀性更强的SO₃脱除效率不高。经湿法脱硫后，烟气的湿度变高，温度降低到50℃～58℃之间，很容易在烟囱内壁上凝结形成腐蚀性很高的液体，严重影响烟囱的使用寿命和结构安全，因此，对烟囱内壁进行防腐蚀处理势在必行。针对脱硫后湿烟气的特点，烟囱中使用的防腐材料必须具有很高的防酸液腐蚀性和耐渗透性，而且，如果将防腐材料直接施工于烟囱内壁上形成防腐层，则对防腐材料的粘接强度也有很高的要求。当发电机启停或脱硫装置出现意外故障时，烟气温度会快速升高到180℃左右，此时，由于防腐材料和烟道材料的热膨胀系数的差异，会产生很大的热应力，使防腐层开裂或脱落，因此，采用的防腐材料必须具有抗冷热交变的性能。

目前，市面上有多种烟囱防腐材料可以用来保护烟囱内壁，如发泡玻璃砖、乙烯基玻璃鳞片涂料等，这些烟囱防腐材料在实际应用中都存在着多种的问题，效果并不理想。发泡玻璃砖采用粘贴的制备方法，砖块间有很多的缝隙，由于施工质量难以控制，这些缝隙往往很容易产生渗漏，导致防护的失效。乙烯基鳞片涂料则存在不耐冷热冲击，涂层易开裂，维护频繁等问题，难以达到理想的使用期限。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足，提供一种燃煤电厂烟囱防腐材料及其制备方法，本发明的防腐材料具有耐渗透、抗腐蚀、粘接强度高、耐高温冲击等特点，能够对脱硫烟囱起到长期高效的保护作用。

本发明提供一种燃煤电厂烟囱防腐材料，该防腐材料包括底涂层、中间涂层、面涂层，底涂层包括质量比为100：20～35：0.25～0.3的A组分、B组分、C组分；中间涂层包括质量比为100：20～40：20～40的D组分、B组分、E组分；面涂层包括质量比为100：20～35：60～90的D组分、B组分、F组分；以质量份数计，

A组分包括60～98份的呋喃改性环氧树脂、0.1～0.3份的消泡剂、1～3份的有机溶剂；

B组分包括20～35份的改性芳香胺固化剂；

C组分包括0.1～0.5份的偶联剂；

D组分包括60～98份的呋喃改性环氧树脂、0.1～0.3份的消泡剂、1～3份的有机溶剂、20～40份的玻璃鳞片、5～10份的颜填料、0.1～0.5份的防沉剂；

E组分包括20～35份的玻璃纤维；

F组分包括50～100份的耐酸耐磨填料。

在上述技术方案的基础上，所述改性芳香胺固化剂为酚醛改性的芳香胺固化剂。

在上述技术方案的基础上，所述改性芳香胺固化剂在25℃时的粘度低于1000CPS。

在上述技术方案的基础上，所述耐酸耐磨填料为碳化硅微粉、氧化铝微粉、硅微粉中的任意一种。

本发明还提供上述燃煤电厂烟囱防腐材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、制备A组分、D组分，A组分、D组分的制备顺序不限；

制备A组分：以质量份数计，将60～98份的呋喃改性环氧树脂加热到40℃～60℃，加入0.1～0.3份的消泡剂、1～3份的有机溶剂，在800～1000rpm的转速下分散15～30分钟，得到A组分；

制备D组分：以质量份数计，将60～98份的呋喃改性环氧树脂加热到40℃～60℃，加入0.1～0.3份的消泡剂、1～3份的有机溶剂，在800～1000rpm的转速下分散3～5分钟，保持转速，加入20～40份的玻璃鳞片、5～10份的颜填料，分散15～30分钟，加入0.1～0.5份的防沉剂，继续分散10～20分钟，得到D组分；

S2、制备底涂层：以质量份数计，将100份的A组分加热到45℃～60℃，加入0.25～0.3份的C组分，分散3～5分钟，再加入20～35份的B组分，分散3～5分钟，得到底涂层的涂料，将底涂层的涂料完全覆盖在烟囱内壁的表面，形成底涂层；

S3、制备中间涂层：以质量份数计，将100份的D组分加热到45℃～60℃，加入20～40份的B组分，分散3～5分钟，得到中间涂层的中间产物；当底涂层达到表干以上的固化程度时，将中间涂层的中间产物、20～40份的E组分均匀覆盖在底涂层的表面，形成中间涂层；