[发明专利]一种干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制方法，属于变压器技术领域。

背景技术

传统干式变压器的高压绕组大多采用分段园筒式结构，10kV采用4段，20kV采用6段或8段，35kV采用10段或12段，分段园筒式结构由于每段上下端部没有定位结构(油变档板)，不能将每层都设计成相同匝数，否则在升层时线圈高度不够，每层需少1匝，9层线圈每段采用阶梯结构布置，仍需增加4x15＝60匝，总窗口尺寸大8根以上导线宽度，不但需多用铜(铝)，还会因铁芯高度尺寸增加而增加硅钢片，绝缘材料，钢材及树脂重量，6段及以上成本增加还会更大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，并提供一种干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制方法，工艺操作方便，绕制成型的线圈结构简单、体积小并且成本低。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种干式变压器分段圆筒式高压线圈绕制方法，包括如下步骤：

(1)在绕线模具上从上至下顺序绕制线圈第一段第一层，将第一层倒数第二匝的导线揻弯形成S弯，在S弯上包裹绝缘纸，随后将导线绕制完成第一层最后一匝，第一段第一层的匝数大于计算满匝匝数n，其中m为干式变压器线圈总匝数，i为干式变压器线圈总段数，j为干式变压器每段线圈的层数；

(2)线圈升层，将升层的第一匝导线搭在上一层的S弯上，通过绑扎带将升层处的相邻两匝导线绑扎固定，随后绕制第一段第二层剩余匝数，将第二层倒数第二匝的导线揻弯形成S弯，在S弯上包裹绝缘纸，随后将导线绕制完成第二层最后一匝，第一段第二层的匝数等于计算满匝匝数n；

(3)重复步骤(2)完成第一段剩余层数的绕制，第一段第二层至第一段倒数第k+1层匝数均等于计算满匝匝数n，第一段倒数第k层至第一段最后一层的匝数均小于计算满匝匝数n，

(4)在相邻两段线圈之间的位置放置绝缘支撑件；

(5)重复步骤(1)至步骤(4)，完成剩余段线圈的绕制。

步骤(1)中在S弯上包裹三层绝缘纸。

步骤(1)中绝缘纸为0.08mm的NOMEX纸。

步骤(2)中绑扎带为玻璃丝带。

步骤(1)中第一层匝数为n+2，步骤(3)中第一段倒数第k层至第一段最后一层的匝数为n-1。

步骤(4)中放置绝缘支撑件的具体内容为，将厚度为0.4mm的绝缘网格卷绕6～8层制成直径与各段线圈辐向尺寸相同的绝缘支撑件，在相邻两段线圈之间的位置放置3件以上绝缘支撑件。

由上述技术方案可知，本发明提供的高压线圈绕制方法，各段线圈的第一层匝数大于计算满匝匝数，中间层采用满匝绕制，最后几层为不满匝层，整体呈直筒型，由于相临两段线圈底部(第一层)电位相同，本发明在每两段之间的底部段间间隔绕制多余匝数，相比于现有线圈绕制方法中各段线圈采用阶梯结构布置，在相同空间中可以安排更多匝数，从而缩小产品体积，降低总成本5％以上。

本发明提供的高压线圈绕制方法中，各段的每层升层处下部对应处即上一层的倒数第二匝导线揻弯形成S弯，升层的第一匝导线搭在上一层的S弯上，便于实现线圈的升层，并且不占高度位置，可以降低总成本5％以上，还可以减小产品体积。

线圈升层时通过玻璃丝带将相邻两匝导线绑扎固定，由于S弯也存在于线圈升层处，因此线圈升层处为整个线圈的薄弱点，通过玻璃丝带绑扎固定线圈的薄弱点，提高各段线圈的结构强度，产品可靠性强。

在相邻两段线圈之间放置绝缘支撑件，绝缘支撑件由厚度为0.4mm的绝缘网格卷绕6～8层制成，其直径与各段线圈辐向尺寸相同、长度为50mm，在相邻两段线圈之间的位置放置3件以上绝缘支撑件，可依靠绝缘支撑件的自身强度将各段线圈支撑，绝缘支撑件在浇注完成后与浇注的树脂形成整体，提高整个线圈的结构强度。

附图说明

图1为各段线圈采用阶梯结构布置的高压线圈结构示意图。

图2为本发明提供绕制方法绕制成型的高压线圈结构示意图。

图3为各段线圈采用阶梯结构布置的高压线圈匝数连接示意图。

图4为本发明提供绕制方法绕制成型的高压线圈匝数连接示意图。

图5为升层前线圈的结构示意图。

图6为线圈升层的结构示意图。

其中，1-第一层，2-最后一匝，3-倒数第二匝，4-玻璃丝带，5-S弯，6-NOMEX纸，7-升层第一匝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细具体说明，本发明的内容不局限于以下实施例。