[发明专利]一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法

说明书

本发明公开了一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法，方法包括以下步骤：第一步，将前一卷完成的末端布头和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，放入夹布器内；第二步，将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整；第三步，将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合；第四步，打开夹布器，从夹布器中释放完成缝合的玻璃纤维布接头。本发明的电子级玻璃纤维布接布缝合方法，替代原有的热熔胶接布方式，提高了接布质量，大大节约了生产成本，提高了生产效益。

技术领域

本发明涉及一种电子布生产领域，尤其是一种电子级玻璃纤维布KH及FN生产过程送出接布缝合方法。

背景技术

随着CCL技术、PCB制造技术的飞速发展，作为其基本原材料的玻璃纤维布行业也在高速发展，玻璃纤维布在后处理连续生产过程，为保证工作效率，前一卷的布尾和后一卷的布头要连贯起来。玻璃纤维布后处理设备运行速度高，处理工艺温度高、张力大，为保证生产的连续性、完整性，前后布卷首尾连接处理一定要快速，接头要牢固。

玻璃纤维布在KH退浆或FN表面处理时，都是处于展开平铺状态，因玻璃纱性脆，所以玻璃纤维布不能发生折皱。原有的接布处理方式，是采用高温热熔胶纸将前后布卷头黏接。此接布方式耗用的热熔胶价格昂贵，且偶有出现因热熔胶熔融渗入布面，引发质量问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法，其解决了目前电子级玻璃纤维布接布采用高温热熔胶导致成本高，易引发质量缺陷的技术问题。

为达到上述目的，本发明所提出的技术方案为：

本发明的一种电子级玻璃纤维布接布缝合方法，其包括以下步骤：

第一步，将前一卷完成的末端布头和后一卷新生产的布头，以开口同向叠合整齐，放入夹布器内；

第二步，将从夹布器中延伸出来的布头向下弯折，整齐对叠并抹平整；

第三步，将整齐对叠的布头放入缝纫机口，驱动缝纫机沿布头横向方向移动，对叠合的布头进行缝合；

第四步，打开夹布器，从夹布器中释放完成缝合的玻璃纤维布接头。

其中，所述的第二步中从夹布器中延伸出来的布头长度为40至60厘米。

其中，所述的第一步中，所述布头和布尾叠合时，布头和布尾在经、纬纱方向保持平整。

其中，所述第三步中，所述缝纫机以一次三条缝合轨迹匀速进行链式缝合。

其中，所述的第三步中，缝纫机缝合时采用玻璃纤维纱线。

其中，所述的玻璃纤维纱线为4股G75玻璃纤维纱按每米80捻加捻合股而成。

其中，所述的第三步中布头缝合时，相邻缝合轨迹之间行距为6厘米，针距为3厘米。

一种实现如上任意一项所述的电子级玻璃纤维布接布缝合方法的设备，其包括：上导布罗拉，下导布罗拉，所述上导布罗拉与下导布罗拉之间形成一导布的细缝；所述细缝后方设有一接布缝合平台，所述接布缝合平台后方设有上夹布器和下夹布器，所述上夹布器和下夹布器后方设有一可移动的缝纫机头。

其中，所述的缝纫机头下方设有导轮和轨道，所述导轮可沿轨道往复移动。

其中，所述的接布缝合平台上还设有一对边尺。