[发明专利]粗糙毛面纤维毡预浸料、复合材料及复合材料的制备方法

权利要求书

1.一种粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：由半固化柔性树脂基质和粗糙毛面纤维毡经过热熔胶膜法而构成，所述粗糙毛面纤维毡预浸料的单面或双面具有凸起毛圈。

2.根据权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述凸起毛圈高于基质表面2~15mm。

3.根据权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述半固化柔性树脂基质为环氧树脂和填料的混合物。

4.根据权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述粗糙毛面纤维毡是由短切纤维网胎、单向布、网格织物、缎纹织物中的一种与短切纤维网胎交替叠层构成并进行单面或双面针刺作用而成。

5.根据权利要求4所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述短切纤维网胎是由短切纤维梳理成网并经过针刺后形成。

6.根据权利要求5所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述短切纤维为碳纤维或玻璃纤维或石英纤维或聚酯纤维。

7.一种粗糙毛面纤维毡复合材料，采用如权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料制成，其结构是以两层单粗糙毛面纤维毡预浸料作为外表面层、若干层双粗糙毛面纤维毡预浸料作为中间增厚层，所述单粗糙毛面纤维毡预浸料为单面具有凸起毛圈的粗糙毛面纤维毡预浸料，所述双粗糙毛面纤维毡为双面具有凸起毛圈的粗糙毛面纤维毡预浸料。

8.一种粗糙毛面纤维毡复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤 1）由短切纤维梳理成短切纤维网，经过预针刺后形成短切纤维网胎；

步骤2）将短切纤维网胎、单向布、网格织物、缎纹织物中的一种与短切纤维网胎交替叠层形成层合体；

步骤 3）对步骤2）的层合体进行针刺作用，单面针刺作用成型单粗糙毛面纤维毡，双面针刺作用成型双粗糙毛面纤维毡；

步骤 4）加入半固化柔性树脂基质对单粗糙毛面纤维毡和双粗糙毛面纤维毡进行预浸化热熔胶膜法处理，形成单面和双面都具有高于基质表面2-20mm的凸起毛圈预浸料；

步骤5）将两个单粗糙毛面纤维毡预浸料在中间加若干层双粗糙毛面纤维毡预浸料，经过叠合、入模、加压和固化，形成粗糙毛面纤维毡复合材料。

9.根据权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述步骤1）中，对短切纤维网胎进行绗缝加工处理以达到增强目的。

10.根据权利要求1所述的粗糙毛面纤维毡预浸料，其特征在于：所述步骤3）中，采用叉形刺针为层合体进行针刺。