[发明专利]一种轮毂深度检测工装及其检测方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工领域，尤其是涉及一种轮毂深度检测工装及其检测方法。

背景技术

轮毂在外磨加工过程中对深度的尺寸进行测量时，往往使用深度尺来测量，由于不同人员检测时的手势对测量结果的影响较大，且只能检测到端面某一个点，因此这种测量方式准确性不高。而且在检测过程中，需要操作者的双手操作才能完成检测，影响了操作者的加工效率。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种轮毂深度检测工装及其检测方法，以提高测量的精度和效率。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种轮毂深度检测工装，包括检测平台和内径量表，在所述检测平台上设有用于放置待测轮毂的凹槽，在所述检测平台上，位于所述凹槽的两侧分别各设有一个通孔，所述内径量表的测头插入所述通孔中，并通过螺钉固定。

进一步的，所述内径量表的精度为0.01mm。

进一步的，所述检测平台的底部设有支架。

进一步的，所述凹槽位于检测平台的中心处。

上述轮毂深度检测工装的检测方法，其步骤如下：

1)将内径量表通过螺钉旋紧固定在检测平台上。

2)使用深度值为下差的校准件放置在检测平台的凹槽内，旋转内径量表的刻度盘，使得指针到零位，完成校准。

3)取下校准件，将待测量的零件放置在检测平台上，通过读取与0位的偏差值来间接测量出被测零件的深度尺寸，来判断产品是否合格。

4)同时旋转被测零件一圈，可以准确读出深度值的高点和低点。

进一步的，所述校准件为极限偏差的零件。

相对于现有技术，本发明所述的轮毂深度检测工装及其检测方法具有以下优势：将待测零件放在检测平台的凹槽内，通过旋转待测零件来测量被测圆周上的各点深度尺寸，规避了深度尺只能测量一个点的局限性，同时也能检测加工面与基准面的平行度，起到了一个检测工装替代两种量具的功效；具有结构简单、使用方便、测量准确、高效等优点。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明中检测平台的俯视图；

图2为本发明内径量表安装完成后的示意图；

图3为图1的A-A剖视图。

附图标记说明：

1-检测平台；2-内径量表；3-支架；4-凹槽；5-通孔；6-螺钉。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

一种轮毂深度检测工装，包括检测平台1和内径量表2，所述内径量表2的精度为0.01mm，所述检测平台1的底部设有支架3，在所述检测平台1的中心设有用于放置待测轮毂的凹槽4，在所述检测平台1上，位于所述凹槽4的两侧分别各设有一个通孔5，所述内径量表2的测头插入所述通孔5中，并通过螺钉6固定。

上述轮毂深度检测工装的检测方法，其步骤如下：

1)将内径量表2通过螺钉6旋紧固定在检测平台1上。

2)使用深度值为下差的校准件放置在检测平台1的凹槽4内，旋转内径量表2的刻度盘，使得指针到零位，完成校准，所述校准件为极限偏差的零件。