[发明专利]一种大型履带起重机臂架吊装专用吊具

说明书

技术领域

本发明涉及吊具、吊装技术领域，尤其涉及一种大型履带起重机臂架吊装专用吊具。

背景技术

随着工程机械行业的发展，履带起重机的吨位最大已达到4000吨，对于大吨位起重机而言，臂架的精确安装是保证起重机正常工作的前提。传统的臂架安装方式多采用绳索固定臂架，吊钩完成起吊的安装方式。这种臂架吊装方式使得工作量增大，耗费时间较长。

发明内容

本发明的目的是针对履带起重机桁架式臂架的设计，保证在臂架安装过程中减少人力，实现自动固定臂架，缩短吊装周期。

本发明提供了一种大型履带起重机臂架吊装专用吊具。横梁的两端分别套设一个横梁腹板；吊钩腹板的吊钩腹板定位销轴穿设于横梁腹板的长条孔中，并可滑动；吊钩通过吊钩销轴固定在吊钩腹板底部，吊钩可绕吊钩销轴转动；吊钩腹板中部设置操作手柄，可旋转；钢丝绳的一端固定在操作手柄的转轮上，转轮随操作手柄转动；另一端绕过滑轮，固定在吊钩侧面弯弧处。

其中，所述横梁腹板上设置若干销轴孔，吊钩腹板通过调节销轴与销轴孔调节吊钩的距离。

其中，所述横梁腹板端部设置吊具支腿。

有益效果：本发明的吊具实现了臂架装夹的半自动化，较传统装夹方式而言，大大缩短了装夹时间，提高了吊装效率。同时，减少人员操作，提高作业安全性。

附图说明

图1本发明大型履带起重机臂架吊装专用吊具吊钩间距3.5m示意图

图2本发明大型履带起重机臂架吊装专用吊具吊钩间距3m示意图

图中：1、吊钩腹板销轴；2、横梁腹板；3、横梁；4、横梁吊耳；5、吊钩腹板；6、横梁腹板销轴；7、吊具支腿；8、吊钩腹板定位销轴；9、钢丝绳；10、螺栓螺母；11、操作手柄；12、吊钩销轴；13、吊钩；14、调节销轴；15、滑轮。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

大型履带起重机臂架吊装专用吊具全部采用钢结构设计，各部件之间通过销轴、螺栓或焊接连接。此吊具设计针对桁架式臂架。吊装过程中吊具两弧形吊钩夹紧桁架臂架两侧弦杆。吊钩张开角度由调节手柄控制，通过钢丝绳的牵引拉动吊钩在一定角度范围内开合，从而实现臂架的夹紧与分离。此吊具还可以通过调节吊钩间距分别适应3m和3.5m宽臂架。两吊钩距离吊具跟起升绳索连接，完成装夹后由起重机吊装置臂架安装位置。整个吊装过程中，操作人员只需要摇动操作手柄就可以完成臂架的装夹和分离，大大减少了工作量，提高了工作效率。

先介绍吊装3.5m宽臂架实例，如图1所示。整个吊装过程大致如下：摇动操作手柄11，吊钩13绕吊钩销轴12转动，使吊钩13张大合适角度足够夹持臂架；将吊具吊至臂架上方(吊钩腹板销轴1上连接有吊绳，未画出)，再次摇动操作手柄11，使吊钩13张开角度缩小，直至夹紧臂架。完成臂架固定之后，即可开始吊装。吊至合适位置后，重复摇动操作手柄11动作，卸下臂架，开始组装。

吊装3m宽臂架时，需调整两吊钩13间距，如图2所示。拆下调节销轴14，将两侧吊钩及其组件往横梁中心方向移动250mm，将吊钩腹板5与横梁腹板2上销轴孔配合，装入调节销轴14，调整两吊钩间距为3m。后续吊装臂架操作与吊装3.5m操作相同。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。