[发明专利]气动翻转取坯系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种卫生陶瓷厂注浆成型设备的取坯装置，用于将座便器注浆成型后的坯体取坯工作，具体地说是一种气动翻转取坯系统。

背景技术

目前，国内外陶瓷生产企业的座便器注浆线多为模型倒扣注浆，即水箱口朝下，取坯时由人工开模或机械开模，它们共同的特点是将石膏模型的底模摘除后，再将左右模拉开，而后再进行将底模带坯体翻转取坯。大多数取坯车均需两人共同配合完成，对劳动力造成了很大的浪费；更有些时候，因为配合程度不够熟练，造成坯体的损坏，进而降低了产品的合格率。

发明内容

本发明针对背景技术中提及的技术缺陷，提供一种省时省力的气动翻转取坯系统。

实现上述发明目的采用的技术方案是：一种气动翻转取坯系统，包括翻转机构、平移机构、取坯机构和夹紧机构，取坯机构包括取坯车框架、取坯车定位架，取坯车定位架通过螺杆组与取坯车框架连接在一起，

所述的翻转机构包括气缸安装架、翻转气缸、铰座、调整座、翻转架和翻转轴，气缸安装架安装在成型机机架上，翻转气缸通过连接件安装在气缸安装架上，翻转轴设置在气缸安装架顶部，翻转架与翻转轴外部轴套固接；铰座与调整座连接在一起，调整座与平移机构连接，铰座与翻转气缸的伸出端连接；

所述平移机构包括侧型开闭滑轨、滑块、模型托板支撑架、托板定位架、模型托板、托辊架固定架、托辊架和托辊，侧型开闭滑轨安装在翻转架上，滑块设置在滑轨上且二者滑动配合；模型托板支撑架通过连接件安装在滑块上，模型托板安装在模型托板支撑架上；托板定位架安装在托辊架上，托辊通过连接件均布在托辊架上，托辊架安装在托辊架固定架上，托辊架固定架安装在翻转架上；调整座通过连接件活动安装在托辊架固定架的底部；

所述夹紧机构包括限位缓冲板、模型夹紧气缸座和夹紧气缸，限位缓冲垫设置在模型托板支撑架上，模型夹紧气缸座通过连接件固定安装在模型托板支撑架上，夹紧气缸安装在模型夹紧气缸座上。

限位缓冲垫用来限制模型托板支撑架的水平位置。

翻转气缸通过中间耳轴固定在气缸定位架上，翻转气缸的伸出端与铰座连接。

调整座通过连接件固定在托辊架固定架上，调整座固接在连接件的螺杆上，其位置可前后调节，用来调整托辊架的角度。

托辊架固定架的底部设置有一支杆，该支杆为可调式螺纹杆，其另一端与气缸安装架连接。

取坯车框架通过导向轮与成型机机架轨道活动配合。

滑块与模型托板支撑架连接，模型托板支撑架与模型托板连接；滑块带动模型托板在侧型开闭滑轨上水平移动，通过模型托板开合实现模型托板上的坯体托板的夹紧或松开。

翻转架与翻转轴外部轴套固接，模型托板安装在模型托板支撑架上，模型托板支撑架安装在滑块上，滑块与滑轨安装在翻转架上，翻转气缸伸出端与托辊架固定架底部连接；翻转气缸顶出后，翻转架在托辊架固定架带动下绕翻转轴转动，模型托板支撑架实现翻转，完成模型托板的翻起和翻回。

夹紧气缸装于模型夹紧气缸座上，模型夹紧气缸座装于模型托板支撑架上；控制夹紧气缸带动模型夹紧气缸座运动实现模型的夹紧和松开，完成取坯动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置操作简单、运行稳定，只需一人即可完成座便器坯体的取坯工作，大大地降低了劳动强度，显著地提高了产品的合格率，操作更简单，使用更方便。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图中：1.取坯车框架组合；2. 螺杆组；3. 取坯车定位架；4.气缸安装架；5.翻转轴；6.翻转架；7. 侧型开闭滑轨；8.滑块；9.模型托板支撑架；10.托板定位架；11.模型托板；12.托辊架固定架；13.托辊架；14.托辊；15.调整座；16.铰座；17.翻转气缸；18.限位缓冲垫；19.模型夹紧气缸座；20.夹紧气缸；21.机架；22.坯体托板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

参见附图1-2，本发明所公开的这种翻转取坯系统，是一种适用于卫生陶瓷厂注浆成型设备的取坯装置。主要包括取坯车框架组合1、螺杆组2、取坯车定位架3、气缸安装架4、翻转轴5、翻转架6、侧型开闭滑轨7、滑块8、模型托板支撑架9、托板定位架10、模型托板11、托辊架固定架12、托辊架13、托辊14、调整座15、铰座16、翻转气缸17、限位缓冲垫18、模型夹紧气缸座19、夹紧气缸20、机架21、坯体托板22。