[发明专利]一种复合地基的施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，尤其涉及一种复合地基的施工方法。

背景技术

在建筑物的地基加固处理中，复合地基是经常采用的施工方法。复合地基加固处理是指地基中的土体强度和变形不能满足上部荷载的要求，为了发挥土的承载能力而采取对土补强的方法，即在土体中加入桩共同承担上部荷载，目前常用的复合地基施工方法包括碎石桩、CFG桩、水泥土桩等施工方法。在复合地基中，决定其承载力大小的关键参数是桩土面积置换率，也就是复合地基中的桩体的表面积越大、桩的数量越多、桩间距越小，置换率就越高，复合地基的承载力也就越高。但是，为了提高地基的承载力而一味的增加桩的数量或者加大桩的直径，无疑都会造成工程量加大、施工成本增高、工期较长等不利影响。

发明内容

为解决上述问题，本申请发明一种复合地基的施工方法，其步骤为：

1）将由数根小直径钢管组成的钢管组对准桩位，通过振动、锤击、静压中的一种或几种结合的方式，将钢管组沉入土体中，直至设定深度；

2）一边向钢管组中小直径钢管内泵送细骨料混凝土，一边向上提升钢管组；

3）持续步骤2）的操作，直至将钢管组提出地表，在地基中形成一组小直径桩；

4）重复上述步骤1）至步骤3）的操作，直至整个所需场地的地基中布满小直径桩；

5）在小直径桩顶铺设褥垫层，形成复合地基。

上述施工方法中，上述的由数根小直径钢管组成的钢管组，该小直径钢管的数量为2～9根，直径为50～300mm，小直径钢管的底端采用活瓣桩尖或预制桩尖封堵，顶端通过输料腔连接固定为一体，输料腔的内腔与小直径钢管的内腔连通，输料腔通过输料管与高压泵连接。

上述施工方法中，上述的细骨料混凝土，是由水泥和水以及砂、土、粉煤灰、细颗粒碎石、混凝土外加剂中一种或者几种拌和而成。

上述施工方法中，上述的地基中布满小直径桩，全部的小直径桩之间的桩间距相等。

本申请的复合地基的施工方法的特点和优势在于：①通过减小桩的直径和增加桩的数量来提高桩土置换率，在与普通CFG桩采用相同的混凝土量的条件下，其桩侧面积增加100～150%，地基承载力提高80～150%。②虽然桩的数量增加，但采用钢管组方式一次可施工多根小直径桩，且小直径桩的成孔和灌注过程相比较大直径的CFG桩等工效更高。③整个施工过程均不取土，采用挤土法将原桩孔处土体挤密，即避免了清土外运的工序，又显著提高桩身的侧摩阻力和桩间土承载力。④一次性完成成孔、挤扩和压灌混凝土多道工序，结构简单、连续性强、工效较高。

附图说明

图1是本发明的复合地基施工方法的一个实施例的工序图；

图2是本发明中所采用的钢管组的多个组合例的横向及竖向剖面示意图；

图3是采用本发明的施工方法处理后的复合地基的示意图。

具体实施方式

图1是本发明的复合地基施工方法的一个实施例的工序图，首先，如图1中a所示，将由四根小直径钢管组成的钢管组1对准桩位，沉入土体中，钢管组1中每根小直径钢管的底端均为活瓣桩尖，钢管组1的顶部设有输料腔2与每根小直径钢管连通，输料腔2与外部的高压泵连通；然后，如图1中b所示，通过静压的方式将向将钢管组1沉入土体中，直至设定深度；然后，如图1中c所示，一边向输料腔2中泵送细骨料混凝土3，细骨料混凝土3通过小直径钢管内腔并在小直径钢管底部压灌入桩孔底部，一边向上提升钢管组1；然后，如图1中d所示，持续进行步骤2）的泵送混凝土和上提操作，直至将钢管组1提出地表，在地基中形成四根小直径桩4；然后，如图1中e所示，重复上述步骤1）至步骤3）的操作，直至整个所需场地的地基中布满小直径桩；最后，如图1中f所示，在小直径桩顶铺设褥垫层5，形成复合地基。

图2是本发明中所采用的钢管组的多个组合例的横向及竖向剖面示意图，如图2所示，2-1为三根小直径钢管，2-2为四根小直径钢管，2-3为五根小直径钢管，2-4为六根小直径钢管，2-5为九根小直径钢管。

图3是采用本发明的施工方法处理后的复合地基的示意图，如图3所示，地基中布满小直径桩4，全部的小直径桩4之间的桩间距相等，小直径桩4的桩顶全部铺设褥垫层5。