[发明专利]冷镦机中的阳模顶出机构

说明书

技术领域

本发明涉及紧固件加工设备辅助装置的技术领域，尤其是一种用于冷镦机中辅助阳模顶出的机构。

背景技术

冷镦机是用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。但由于现有技术中的冷镦机通过模腔成型后，会发生成型后的紧固件粘附在阳模上无法脱离，而造成冷镦机故障无法顺利生产的情况。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种冷镦机中的阳模顶出机构，该顶出机构可以对阳模产生较大的力使得成型后的紧固件能够从阳模表面脱离，解决了现有技术中因紧固件粘附而影响冷镦机加工的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冷镦机中的阳模顶出机构，其特征在于：包括机架、大摇摆组件、紧固件、和顶出装置，所述大摇摆组件包括大摇拐、连接拐和连接螺杆，所述大摇拐通过摇拐横轴安装于机架上，大摇拐以摇拐横轴为界限而分成上下两端，大摇拐上端构成用于供紧固件安装的容置端，该容置端与顶出装置对应，大摇拐下端通过连接螺杆与连接拐铰接，该连接拐具有三个连接拐角，分别为衔接端、安装端、传动端，衔接端与连接螺杆连接，安装端铰接于机架上，传动端连接有传动装置，所述传动装置包括设于机架上的曲柄轴，该曲柄轴的两端分别安装有主动飞轮和被动飞轮，该曲柄轴通过齿轮传动组件与所述连接拐的传动端连接，所述顶出装置包括主滑块，主滑块安装于机架上且可沿机架轴向滑移，主滑块通过主连杆与曲柄轴联动连接，主滑块朝向大摇拐的一端开设有轴向凹槽，该轴向凹槽开口端安装有定位块，定位块中穿设有外顶杆，外顶杆的一端穿过定位块朝向大摇摆且与安装于容置端的紧固件端部抵接，外顶杆的另一端位于轴向凹槽中且抵接着小摇拐，该小摇拐铰接于主滑块上且可沿着轴向凹槽来回摆动，小摇拐相对其与外顶杆连接的另一端还抵接有内顶杆，该内顶杆的另一端通过弹簧与轴向凹槽底面连接。

上述结构中，紧固件在大摇拐的带动下敲击外顶杆，外顶杆敲击小摇拐使其摆动并传递力到阳模使黏在阳模上的毛胚掉落，内顶杆做复位用；当小摇拐受外顶杆的敲击产生摆动而使内顶杆受力向内移动时，会使弹簧受到压缩，当紧固件离开后，弹簧回复的力使该部分复位，小摇拐发生摆动推动外顶杆复位。

作为本发明的进一步设置，所述齿轮传动组件包括互相啮合的小齿轮、大齿轮和调节齿轮，小齿轮固设于曲柄轴上，大齿轮和调节齿轮分别通过大齿轮轴和调节齿轮轴安装于机架上，该调节齿轮轴上设有凸轮，所述连接拐的传动端通过滑轮与凸轮接触。

上述结构中，曲柄轴通过小齿轮、大齿轮和调节齿轮结构将动力传递到凸轮上，凸轮转动带动大摇拐发生来回摆动使得紧固件敲击外顶杆，外顶杆敲击小摇拐使其摆动并传递力到阳模使黏在阳模上的毛胚掉落；另外，上述调节齿轮轴上安装有齿盘，调节齿轮套接于齿盘上并通过压板固定，调节齿轮与齿盘啮合传动，该顶出机构可以通过对调节齿轮的齿盘进行调节进而控制小摇拐顶出时间即可以控制击打的准确时间。

作为本发明的进一步设置，所述主连杆朝向曲柄轴的一端延伸有连接轴端，该连接轴端与曲柄轴连接，主连杆的另一端通过轴瓦安装于主滑块中。

上述结构中，主连杆通过叉形结构的轴端与曲柄轴中部连接形成联动配合。

作为本发明的进一步设置，所述主滑块两边侧壁延伸有突出肩部，所述机架上设有可供突出肩部搁置且与突出肩部形成滑移配合的主滑道，所述主滑块上端面还延伸有翼部，翼部与主滑块呈高低结构设置，该翼部两边侧壁设有滑块，机架上设有与该滑块配合的副滑道。

上述结构中，机架包括机身和机座，上述曲柄轴、大小齿轮以及大小齿轮轴均安装于机身上，主滑块也安装于机身上，调节齿轮和调节齿轮轴安装于机座上，上述机身内部中空可供主滑块容纳，且主滑块通过上端面的翼部以及侧面的肩部与机身形成上下结构的滑移配合。

作为本发明的进一步设置，所述连接螺杆包括双头螺杆，双头螺杆的两端分别螺纹连接有关节轴承。

上述结构中，连接螺杆通过关节轴承与连接拐或者大摇拐连接。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例结构外观示意图；

附图2为本发明具体实施例结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例大摇摆组件和顶出装置的结构连接示意图；

附图4为本发明具体实施例机身和机座结构示意图；

附图5为本发明具体实施例主滑块的轴向安装槽中的各部件连接结构示意图；