[发明专利]无压烧结干切片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及超硬切割制品的技术领域，更具体地说，本发明涉及一种用于大理石、花岗岩、水泥混凝土的切割和修边等非金属脆硬材料加工的无压烧结干切片的制造方法。

背景技术

当今市场，金刚石工具已广泛应用于大理石、花岗岩、混凝土，沥青，陶瓷、玻璃、珠宝玉石等硬质材料的切割和修补加工；不断提高切割效率，减少材料损耗，提高金刚石工具的使用寿命是市场共同追求的方向。金刚石工具通常包括金刚石刀头和基体，基体厚度决定金刚石刀头厚度，基体厚度越厚，切割时切缝越宽，切割效率越低，材料损耗越大，经济效益越差，基体厚度变薄，刀头变薄，切割效率提升，材料损耗下降；但是基体变薄后将导致基体本身刚性下降，承受载荷能力降低，切割时产生偏摆，进而丧失切割能力。因此如何解决基体厚度与刚性之间的矛盾，在保证基体刚性情况下，生产出更薄的金刚石干切片一直是困扰人们的难题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述技术问题，本发明的目的在于提供一种无压烧结干切片的制造方法。

为了解决发明所述的技术问题并实现发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种无压烧结干切片的制造方法，所述干切片包括切片基体和金刚石刀头；其特征在于所述制造方法包括以下步骤：

(1)通过冷压工艺在所述切片基体的上下表面上形成金刚石刀头坯体；

(2)通过无压烧结工艺形成所述金刚石刀头，所述无压烧结工艺是指在常压或低压的保护性气氛条件下进行烧结。

其中，所述无压烧结的温度为800-900℃，优选为810-880℃，更优选为830-850℃。

其中，所述切片基体通过钢基体机械加工而成，所述切片基体包括圆形主体和自所述圆形主体的外边缘向外延伸形成的环形安装端，所述金刚石刀头坯体冷压形成在所述环形安装端的上表面和下表面上。

其中，所述金刚石刀头的上表面和下表面上均设置有凹斜U型齿，相邻的金刚石刀头之间设置有延伸至所述圆形主体的排屑槽。

其中，所述切片基体采用钢基体，所述钢基体以化学成分计含有C：0.62～0.68wt％、Si：0.18～0.35wt％、Mn：0.88～1.25wt％、Cr：0.05～0.25wt％、Cu：0.10～0.20wt％，Ni≤0.20wt％、S≤0.03wt％，P≤0.030wt％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述钢基体优选在850～880℃保温45～60min，然后炉冷至720～750℃保温2.0～3.0h，炉冷至650～660℃后空冷室温即可。所述钢基体通过高的碳含量，并通过成分设计(需要控制Ni的含量)以及热处理工艺规范，能够获得不仅强度高，而且韧性好的特性，从而能够将金刚石工具设计成干切片的形式，并保证其使用寿命。所述钢基体的屈服强度≥800MPa、抗拉强度≥980MPa，屈强比≥0.8，断裂伸长率为15～22％。

其中，所述金刚石刀头的原料由金刚石和胎体粉末形成，其中所述金刚石的浓度为0.50～0.80ct/cm³；所述胎体粉末以重量百分比计，由35～40wt％的预合金粉、25～30wt％的铜粉、2～4wt％的锡粉和余量的金属结合剂组成。

其中，所述预合金粉以重量百分计含有0.10～0.15wt％的碳、0.05～0.15wt％的硼、12.5～13.0wt％的铬、2.5～3.0wt％的锰、2.0～2.5wt％的钛、2.1～2.5wt％的镍、0.03～0.08wt％的锆，余量为铜。所述预合金粉例如可以为雾化合金粉或机械合金粉，从成本角度考虑优选使用雾化合金粉，例如水雾化合金粉或气雾化合金粉。

其中，所述金属结合剂，以重量百分计由30～35wt％的铜、6.0～8.0wt％的锡、3.0～5.0wt％的造孔剂，和余量的铁组成。

其中，所述无压烧结干切片的制造方法，具体来说包括以下步骤：

1)配料：按照重量百分比，取金刚石刀头的原料采用混料机，混料得到成型料；

2)造粒：将造粒剂加入混好的成型料进行混料，简单造粒得到造粒后的成型料；

3)冷压：调整好工装模具，投放造粒后的成型料和切片基体组装到模具中加压成型得到干切片毛坯；

4)无压烧结：将得到的干切片毛坯，组装在石墨垫片中，在保护气氛中进行无压烧结；

5)将无压烧结后的干切片进行擦片冲孔、喷漆、开刃。

与最接近的现有技术相比，本发明所述的无压烧结干切片的制造方法具有以下有益效果：