[发明专利]电感绕线机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电感绕线机。

背景技术

目前，生产电感时，一般是人手工在磁环上绕线，需要大量的人力，工作效率低，生产的电感一致性差，电感的成品率低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种电感绕线机，实现了在磁环上全自动绕铜线，无需大量的人力，工作效率高，生产的电感一致性好，产品质量高。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种电感绕线机，其特征在于包括：

机架及钩线结构；所述钩线结构水平移动的设在机架上；

绕线结构及夹具结构；所述绕线结构及夹具结构分别转动的设在机架上，电感的磁环可拆卸的固定在夹具结构上，所述绕线结构将铜线绕设在位于夹具结构上的磁环上；所述钩线结构的钩穿过磁环将绕设在磁环上的铜线往回收紧使铜线紧贴在磁环上，夹具结构转动移位使铜线均匀的绕设在磁环上；以及

第一传动结构、第二传动结构及第三传动结构；所述第一传动结构、第二传动结构及第三传动结构分别设在机架上，第一传动结构带动钩线结构在机架上水平移动，第二传动结构带动绕线结构在机架上转动，第三传动结构带动旋转夹具结构在机架上转动。

在本技术方案中，所述钩线结构包括滑动台、工作架、动力传动块及摆臂；其中所述滑动台设在机架上并可水平移动，，所述工作架设在滑动台上并可水平转动，所述钩设在工作架上，所述动力传动块与第一传动结构固定连接，动力传动块与滑动台可相对水平滑动一段距离，所述摆臂的一端转动的设在动力传动块上，摆臂的另一端设在工作架上从而带动工作架摆动。

在本技术方案中，所述绕线结构包括绕线安装架及绕线半环；所述绕线半环设在绕线安装架上，所述绕线安装架的中心位置与第二传动结构轴连接，第二传动结构带动绕线半环转动使铜线绕设在磁环上。

在本技术方案中，在所述绕线半环上设有断面呈“V”形的铜线槽，所述铜线槽的入线口位置比出线口位置宽。

在本技术方案中，所述夹具结构包括虎钳结构、夹具安装架、顶块及油缸；其中所述夹具安装架的一端与转动的设在机架上，所述第三传动结构带动夹具安装架转动；所述虎钳结构包括上虎钳及下虎钳，所述上虎钳的一端设在夹具安装架的另一端上，所述下虎钳设在上虎钳上并可轴向移动，上虎钳及下虎钳相互配合可夹设磁环；所述油缸设在夹具安装架上，所述顶块的一端与油缸的活塞杆连接，顶块的另一端可抵靠在下虎钳上使下虎钳定位。

在本技术方案中，所述第一传动结构包括从动轮、传动带、电机及主动轮；其中所述从动轮及主动轮转动的设在机架上，所述电机与主动轮轴连接，所述传动带两端分别套设在从动轮及主动轮上，所述传动带与动力传动块连接，电机工作带动钩线结构的动力传动块移动。

在本技术方案中，在所述钩的尾部与工作架之间设有弹簧，在所述工作架上还设有感应结构，所述感应结构测量钩的尾部的位置从而判断钩是否钩到铜线。

在本技术方案中，在所述机架上设有导轨，所述滑动台滑动的设在导轨上；在滑动台上设有长形滑动孔，在所述动力传动块上设有插杆，所述插杆位于长形滑动孔中并可滑动。

在本技术方案中，所述第二传动结构为第一转动电机，所述第一转动电机的输出轴与绕线安装架的中心位置连接从而带动绕线半环转动使铜线绕设在磁环上。

在本技术方案中，所述第三传动结构是第二转动电机，所述第二转动电机的输出轴与夹具安装架的一端连接。

在本技术方案中，在所述滑动台上设有限位块，在所述限位块上设有限位孔，所述钩的倒钩端穿过限位孔。

本发明与现有技术相比的优点为: 实现了全自动在磁环上绕铜线即自动化生产电感，无需大量的人力，工作效率高，生产的电感一致性，电感质量高。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1中删除机架的放大图

图3是图2的后部位置的立体图；

图4是本发明的钩线结构的立体图；

图5是图4的俯视图；

图6是图5的A-A剖视图；

图7是本发明的夹具结构的立体图；

图8是本发明的卷线结构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。