[发明专利]一种立体金属标签的顶膜撕脱装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在塑料薄膜表面机械化压贴超薄立体金属标签的设备，尤其是一种立体金属标签的顶膜撕脱装置。

背景技术

带立体金属光影效果的超薄金属标签粘贴在薄膜、电子产品上的应用较为广泛，尤其是各种类型的卡、牌、logo标等，目前国内外的传统操作方法为人工撕膜、对位、压膜，精度低、效率低、成本高而且废品率高；也有少量借助手持式工艺装置等实现高精度压贴，但是此种方式对来料要求高，且未能解决效率低下的问题；目前，市场上成熟应用的立体金属标签一般由5层材料构成，自上至下依次是：透明PVC薄膜层，胶层，立体金属层，胶层，有色离型纸层，其结构参见附图1。

传统手工贴金属标签具体操作流程如下：单片立体金属标—人工撕离型纸—人工对位—手动压紧—人工撕透明膜。

借助工艺装置的贴标方法流程如下：多片立体金属标—人工撕离型纸—装置销钉定位—装置压紧—手工撕透明膜。

对比以上两个操作流程，不难看出，二者没有本质区别，后者仅仅提高了生产精度，加大了操作批量，但是，同时也大大提高了对来料的质量要求，大幅拉高了成本，且同样无法解决造成效率低下的最大障碍：手工撕透明膜的高失败率。

综上，现有的手工为主的压贴立体金属标签的方法存在如下问题：

①手工操作效率低下，且动作繁多易出错；

②手工操作定位精度无法保证，产品质量波动大；

③手工操作撕透明膜时，废品率高，无法保证产能。

因此对现有的立体金属标签结构作出改进，设计一种全新的机械自动化压贴立体金属标签的装置就显得很有必要了，尤其是针对新的立体金属标签中的顶层透明膜的撕脱设计一种新的自动化装置是非常有必要的。

发明内容

本发明的目的就是要解决传统的手工或者工艺装置撕脱顶膜存在的问题，提供一种结构设计精巧，顶膜撕脱精准，工作效率高的立体金属标签的顶膜撕脱装置。

本发明的具体方案是：一种立体金属标签的顶膜撕脱装置，包括有与立体金属标签压贴装置的横向支架滑动连接的撕顶膜底板，所述撕顶膜底板的前侧板面上固定装有顶膜压紧气缸板，位于顶膜压紧气缸板下方的撕顶膜底板的左右两侧设有竖直向下布置的压紧滑轨，所述顶膜压紧气缸板上设有竖直向下的顶膜压紧气缸，顶膜压紧气缸的输出端设有连接块，与所述连接块固定相连有一块撕顶膜安装板，撕顶膜安装板的背面与所述压紧滑轨滑动连接，撕顶膜安装板的前侧面板上设有撕顶膜电机座和撕顶膜电机，撕顶膜电机的输出端装有传动齿轮，位于撕顶膜电机座的下方的撕顶膜安装板上斜向右上方设有斜撑导轨，斜撑导轨上滑动连接有斜撑导向组件，斜撑导向组件的侧面上斜向装有斜撑齿条，所述斜撑齿条与传动齿轮啮合连接，斜撑导向组件的斜底面上设有一块斜撑底板，斜撑底板的中部设有一个水平向左布置的夹头气缸座，夹头气缸座的底部设有水平布置的夹头气缸，夹头气缸的输出端设有夹头，夹头位置与斜撑底板的下端水平相对，夹头中部设有一用于吹起立体金属标签顶膜边缘的气孔；在撕顶膜电机座的右下侧设有上下气缸组件，上下气缸组件的输出端连接有L形压块，该L形压块的头部与夹头相对布置，L形压块上还设有顶膜废料盒；在位于L形压块后侧的撕顶膜安装板底部设有滚动压紧气缸，滚动压紧气缸的输出端设有滚动压紧块,滚动压紧块中部与撕顶膜安装板底部铰接，滚动压紧块前端设有滚动压紧轮；位于所述斜撑导轨的一侧还设有光电触发开关。

本发明中在所述顶膜压紧气缸板一侧的撕顶膜底板上还设有成品检测组件，该成品检测组件包括成品检测相机和补光光源设备。

本发明中所述斜撑底板的下端边缘设置成斜面竖直向下的楔形结构。