[发明专利]用于加工除静电刷的辊压装置

说明书

技术领域

本发明涉及用来加工除静电刷的设备的技术领域，特别是涉及一种用于加工除静电刷的辊压装置。

背景技术

除静电刷作为除电毛刷或带电毛刷经常用于静电复印机、激光打印机等设备中。除静电刷通常包括支持部和导电刷毛，导电刷毛粘附在支持部上，导电刷毛形成导电电极。

在传统的除静电刷的加工工艺中，大都采用人工滚压的作业方式，使导电刷毛粘附在支持部上。但是，除静电刷的导电刷毛的材料通常很细很柔软，在用胶性类材料固定粘接，然后施以滚压力保持导电刷毛的粘接性的过程中，由于手工滚压力不均，造成粘性不一致，导致粘接性不好，易产生导电刷毛脱落等问题发生。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以提供均匀滚压力的用于加工除静电刷的辊压装置。

一种用于加工除静电刷的辊压装置，包括：

机架；

放料面板，设置于所述机架上；

辊压组件，设置于所述机架上，且位于所述放料面板的工位后方，所述辊压组件包括第一动力源、第一辊轴、第二动力源及第二辊轴，所述第一动力源用于驱动所述第一辊轴转动，所述第二辊轴平行设置于所述第一辊轴的上方，所述第二动力源能够驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动直至压在所述第一辊轴上，所述第一辊轴通过摩擦力带动所述第二辊轴转动；及

收料组件，设置于所述机架上，且位于所述辊压组件的工位后方，用于收料。

在其中一个实施例中，所述放料面板上设置有第一限位条，所述第一限位条垂直于所述第一辊轴设置。

在其中一个实施例中，所述第一动力源通过第一传动组件驱动所述第一辊轴转动，所述第一动力源为马达，所述第一传动组件包括第一主动轮、第一从动轮及第一传动条，所述第一主动轮设置于所述马达上，所述第一从动轮设置于所述第一辊轴上，所述第一主动轮通过所述第一传动条带动所述第一从动轮转动。

在其中一个实施例中，所述第二动力源通过第二传动组件驱动所述第二辊轴沿靠近所述第一辊轴的方向运动，所述第二动力源为压力调节气缸，所述第二传动组件包括气缸接头、滑块及导轨，所述气缸接头的一端设置于所述压力调节气缸上，另一端设置于所述滑块上，所述滑块能够沿所述导轨运动。

在其中一个实施例中，所述辊压组件还包括固定杆，固定杆的两端设置有安装板，所述安装板设置于所述机架上，所述第一辊轴及所述第二辊轴的两端分别设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述第一辊轴包括第一包胶辊轴及第一镀铬辊轴，所述第二辊轴包括第二包胶辊轴及第二镀铬辊轴，所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴相对应，所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴相对应，且所述第一包胶辊轴与所述第二包胶辊轴位于所述第一镀铬辊轴与所述第二镀铬辊轴的前方。

在其中一个实施例中，所述收料组件包括第三动力源、第三传动组件、主动轴、从动轴及传送带，所述第三动力源通过所述第三传动组件带动所述主动轴转动，所述主动轴通过所述传送带带动所述从动轴转动，所述传送带的转动速度与方向与所述第一辊轴的速度与方向相同。

在其中一个实施例中，所述收料组件还包括感应开关、收料气缸、导杆及收料盘，所述感应开关设置于所述传送带的上方，用于感应经过滚压后的除静电刷，所述导杆设置于所述收料气缸的活塞杆的端部，所述收料盘设置于所述导杆上。

在其中一个实施例中，所述收料盘上设置有第二限位条，所述第二限位条垂直于所述第一辊轴设置。

在其中一个实施例中，所述收料盘上设置有挡块，所述挡块设置于所述收料盘远离所述第一辊轴的边缘。

上述用于加工除静电刷的辊压装置至少具有以下优点：

加工除静电刷时，作业员将涂有胶性类材料的除静电刷放在放料面板上，然后推动除静电刷，使除静电刷进入第一辊轴与第二辊轴之间，第一动力源驱动第一辊轴转动，第二动力源驱动第二辊轴沿靠近第一辊轴的方向运动直至压在第一辊轴上，第一辊轴通过摩擦力带动第二辊轴转动，第一辊轴与第二辊轴便对除静电刷进行滚压，可保证第二辊轴与第一辊轴之间的压力平稳，为加工除静电刷提供均匀的滚压力。而且滚压时，可将多个除静电刷通过支撑板上同时推入第一辊轴与第二辊轴之间进行滚压，提高了滚压效率。

附图说明

图1为一实施方式中的用于加工除静电刷的辊压装置的结构示意图；

图2为图1所示用于加工除静电刷的辊压装置的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示用于加工除静电刷的辊压装置的分解示意图；