[发明专利]多层实木浸渍纸层压木质地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板的生产方法，尤其涉及一种多层实木浸渍纸层压木质地板的生产方法。

背景技术

随说人民生活水平的不断提高，传统的强化地板和实木的板已不能满足人们对高品质生活的要求，实木地板天然环保，但不耐污耐磨，易损伤。强化地板具备耐污耐磨不易损伤的优点，却易起层起泡，不防水不可修复，同时材质也不够环保安全。而一种能集实木、强化地板优点于一身的多层实木浸渍纸层压木质地板，已成为未来高品质地板地发展趋势。

多层实木浸渍纸层压木质地板是实木基材与强化地板生产工艺的结合。而传统的强化地板生产工艺不适合对实木基材进行压贴，压贴后的地板表面容易开裂，无法投入使用。

发明内容

本发明的目的在于针对上述不足，提供一种多层实木浸渍纸层压木质地板的生产方法，以解决现有技术中因工艺限制，无法将实木基材与强化工艺相结合，生产出集实木强化地板优点于一身的多层实木浸渍纸层压木质地板。

发明的目的通过下述技术方案实现。

（1）改良多层实木基材

一般的多层实木基材上面是不适合压贴浸渍纸的，压贴后表面会开裂，所以要对其表面进行改良。在多层实木基材表面加上一层5-7cm的原木桨皮，原木桨皮与多层实木基材中间刷上一层全三胺防水胶，设定压机温度为130-140℃，压力9-11公斤/平方厘米，时间为200-250秒进行压贴。压贴完成后的多层实木基材即可以适用于压贴浸渍装饰纸。

（2）改良浸渍装饰纸

一般的浸渍装饰纸也是不适合压贴多层实木基材的，压贴后同样会开裂，所以要对浸渍装饰纸进行改良。一般的浸渍装饰纸上胶量为90-130克/平方厘米，适应压机温度为190-220℃，压力为160-180公斤/平方厘米，时间为20-30秒。所以必须改变其上胶量为140-180克/平方厘米，使其适应压机温度为140-190℃，压力为90-130公斤/平方厘米，时间为160-220秒的压贴工艺。

（3）制模

选择好改良后的浸渍装饰纸，按地板表面设计的纹理要求并结合浸渍装饰纸的纹理特点确定模板的纹理结构，制作好不锈钢模具。

（4）压贴

在压机的上压板上固定好模具，将改良后的多层实木基材表面铺上浸渍装饰纸，如浸渍装饰纸不自带耐磨，则再铺上一层浸渍耐磨纸。将铺好的材料一起送入压机内，设定压机温度为140-190℃，压力为90-130公斤/平方厘米，时间为160-220秒，进行压贴。

（5）养生

将压贴后的板材于常温下静置养身7-10天，令其适应自然温度，稳定内部结构，使板材在后期使用中不易变形。

（6）地板加工

将养生好的板材进行锯切、开榫等后续加工处理，制作成木地板产品。

作为优选，步骤（1）和步骤（2）可以同时进行。

与现有技术相比，本发明的的优点及效果在于：多层实木浸渍纸层压木质地板的生产方法，通过增加原木桨皮，使原本不适合压贴浸渍装饰纸的多层实木基材表面变得可以适合于该压贴工艺；通过改变浸渍装饰纸的上胶量，使同样不适合压贴于多层实木基材上的装饰纸可以适合于该压贴工艺；通过改变压机的温度、压力、时间，使原本不适合压贴的材料改良后可以进行压贴；通过设置合理的养生时间，使压贴后的板材性能更稳定，使用寿命更长。通过上述生产方法的改良，可以制造出集实木、强化地板优点于一身的高品质多层实木浸渍纸层压木质地板。

具体实施方式

下面结合结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

多层实木浸渍纸层压木质地板的生产方法，首先需要改良多层实木基材，一般的多层实木基材上面是不适合压贴浸渍纸的，压贴后表面会开裂，所以要对其表面进行改良。在多层实木基材表面加上一层5-7cm的原木桨皮，原木桨皮与多层实木基材中间刷上一层全三胺防水胶，设定压机温度为130-140℃，压力9-11公斤/平方厘米，时间为200-250秒进行压贴。压贴完成后的多层实木基材即可以适用于压贴浸渍装饰纸。

其次需要改良浸渍装饰纸，一般的浸渍装饰纸也是不适合压贴多层实木基材的，压贴后同样会开裂，所以要对浸渍装饰纸进行改良。一般的浸渍装饰纸上胶量为90-130克/平方厘米，适应压机温度为190-220℃，压力为160-180公斤/平方厘米，时间为20-30秒。所以必须改变其上胶量为140-180克/平方厘米，使其适应压机温度为140-190℃，压力为90-130公斤/平方厘米，时间为160-220秒的压贴工艺。

作为一种优选方式，上述两步可以同时进行。