[发明专利]一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑施工装置领域，具体涉及一种高层建筑液压卸料平台装置及其工作方法。

背景技术

卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，能进行各种砌筑装修和粉刷等作业，一般来说，可在一定工期内用于承载物料，并在其中进行各种操作的构架式平台，称之为操作平台。操作平台分为移动式操作平台、落地式和悬挑式操作平台多种，也可称之为转料平台。

现有技术局限性

目前，国内存在各种类型的卸料平台，由于厂家不同，生产标准不同，导致现有的卸料平台缺乏统一的结构标准和安全标准，各种规格各行其是，往往导致平台安全性不足，发生各种人为和设备原因引起的安全事故。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高层建筑液压卸料平台装置，包括固定轨道1、支撑柱2、护栏固定槽3、托盘4、连接杆5、滑动轨道6、护栏7，卸料门8，平台底板9，液压装置10，控制系统11；所述固定轨道1为两根平行布置的工字型钢轨，每根固定轨道1上设置有两根支撑柱2，内侧固定轨道1一侧设置有液压装置10，固定轨道1外端与滑动轨道6滑动连接；所述支撑柱2上端设置有托盘4，两根支撑柱2上端连接有连接杆5，支撑柱2中部设置有护栏固定槽3；所述护栏固定槽3外侧与护栏7上端滑动套接，内侧护栏固定槽3上部设置有控制系统11；所述滑动轨道6为两根平行布置的工字型钢，滑动轨道6上部设置有护栏7，滑动轨道6前端设置有卸料门8，两根滑动轨道6中间设置有平台底板9。

进一步的，所述平台底板9，包括压力传感器9-1，形变传感器9-2；所述压力传感器9-1位于平台底板9板面上，压力传感器9-1数量为两个，压力传感器9-1在平台底板9上对角线位置分布，压力传感器9-1与控制系统11通过导线连接；所述形变传感器9-2位于平台底板9板面上，形变传感器9-2数量为两个，形变传感器9-2在平台底板9上与压力传感器9-1沿平台底板9中轴线对称布置，形变传感器9-2与控制系统11通过导线连接。

进一步的，所述平台底板9由高分子材料压模成型，平台底板9按照重量份数计的组成成分和制造过程如下：

第1步、在反应釜中加入电导率为3.5μS/cm～4.0μS/cm的超纯水550～1400份，启动反应釜内搅拌器，转速为110rpm～150rpm，启动加热泵，使反应釜内温度上升至90℃～110℃；依次加入亚硝酸乙酯8～20份、丙酸乙酯8～20份、乙醇酸乙酯8～20份，搅拌至完全溶解，调节pH值为5.5～7.5，将搅拌器转速调至170rpm～190rpm，温度为120℃～145℃，酯化反应5～7小时；

第2步、取次氯酸乙酯8～20份、草酸甲乙酯8～20份粉碎，粉末粒径为110～200目；加入纳米级硼酸铑50～60份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为5mm～10mm，采用剂量为1.3kGy～2.0kGy、能量为1.25MeV～3.50MeV的α射线辐照15min～20min；

第3步、经第2步处理的混合粉末溶于乙酸正丙酯30～55份中，加入反应釜，搅拌器转速为50rpm～70rpm，温度为110℃～130℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.01MPa～-0.02MPa，保持此状态反应2h～5h；泄压并通入氨气，使反应釜内压力为0.01MPa～0.02MPa，保温静置2h～5h；之后搅拌器转速提升至90rpm～110rpm，同时反应釜泄压至0MPa；依次加入异氰酸正丙酯8～20份、草酸二异丁酯8～20份完全溶解后，加入交联剂15～30份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为4.3～6.2，保温静置2h～5h；

第4步、在搅拌器转速为120rpm～140rpm时，依次加入苯甲酸正丙酯8～20份、肉桂酸烯丙酯8～20份和碳酸正二丙基酯8～20份，提升反应釜压力，使其达到1.50MPa～2.05MPa，温度为200℃～245℃，聚合反应5h～8h；反应完成后将反应釜内压力降至0MPa，降温至20℃～35℃，出料，入压模机即可制得平台底板9；

所述交联剂为丁二酸二正丙酯；

所述纳米级硼酸铑的粒径为100nm～160nm。

进一步的，本发明还公开了一种高层建筑液压卸料平台装置的工作方法，包括以下内容：