[发明专利]一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法

权利要求书

1.一种油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，采用负压脱硫技术将油气田高含硫废水中的大部分硫化氢脱除出来集中焚烧；

第二步，采用化学催化氧化技术将负压脱硫出水中的残余硫化氢氧化；

第三步，催化氧化出水进行絮凝沉降；

第四步，絮凝沉降出水进入有机膜过滤单元进行有机膜过滤；

第五步，有机膜过滤出水进入臭氧催化氧化单元进行臭氧催化氧化处理；

第六步，臭氧催化氧化出水进入高效电渗析单元进行分离浓缩；高效电渗析浓水进行回注处理，高效电渗析淡水达标排放；

所述油气田高含硫废水的主要水质特征为：

硫化物 2000～20000mg/L，

总溶解性固体 10000～50000mg/L，

悬浮物 500～5000mg/L，

油含量 0～100mg/L，

总硬度以CaCO₃计 1000～1600mg/L，

Na⁺ 5000～15000mg/L，

Cl^- 6000～20000mg/L，

SO₄^2- 1000～2000mg/L，

COD 800～1500mg/L；

第一步中，油气田高含硫废水经过第一次pH调节后，进入负压脱硫单元进行脱硫；经过脱硫处理产生的硫化氢收集进行焚烧处理；

所述负压脱硫单元设置循环泵进行废水循环，回流比为2～5:1；

负压脱硫单元的废水停留时间为20～30min；负压脱硫单元的进水温度为35～45℃，运行负压为-0 .04～-0 .07MPa；

高效电渗析浓水中，硫含量＜0 .5mg/L，油含量＜5mg/L，悬浮物＜1mg/L，满足油气田回注水标准；高效电渗析淡水中，COD＜100mg/L，Cl^-＜300mg/L，满足排放标准。

2.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，第二步中，负压脱硫出水经过第二次pH调节后，进入化学催化氧化单元进行深度催化氧化脱硫。

3.如权利要求2所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，第一次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸或硝酸；油气田高含硫废水经过第一次pH调节后，pH范围为4～6；

和/或，第二次pH调节所用的调节剂为盐酸、硫酸或硝酸；负压脱硫出水经过第二次pH调节后，pH范围为3～4；

和/或，所述深度催化氧化脱硫是将硫离子催化氧化为硫酸根离子；所述化学催化氧化单元的氧化剂为双氧水，催化剂为硫酸亚铁；氧化剂用量为100～300mg/L，催化剂用量为40～120mg/L。

4.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，第三步中，催化氧化出水经过第三次pH调节后，进入絮凝沉降单元进行絮凝沉降；絮凝沉降渣类经固化后集中外运处理；

和/或，第四步中，有机膜过滤单元的过滤形式为戈尔过滤；有机膜过滤单元的膜材料为聚四氟乙烯，膜孔径0 .1～0 .25μm；有机膜过滤单元的膜通量控制在300～500L/m²·h。

5.如权利要求4所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，第三次pH调节所用的调节剂为氢氧化钠；催化氧化出水经过第三次pH调节后，pH范围为8～9；

和/或，絮凝沉降单元的助凝剂为阴离子型聚丙烯酰胺，分子量500万～800万；絮凝沉降单元的助凝剂用量为2-5mg/L；絮凝沉降时间为10～20min。

6.如权利要求1所述的油气田高含硫废水的减注达标外排方法，其特征在于，第五步中，所述臭氧催化氧化单元的运行条件为：进水pH 6～9，进水温度15～45℃，停留时间1～3h，臭氧浓度10～70mg/L。