[发明专利]一种油吸收结合双膜循环的有机废气处理工艺与装置

说明书

本发明涉及一种油吸收结合双膜循环的有机废气处理工艺与装置。包括缓冲罐、混气罐、一级膜单元、活性炭吸附单元、压缩换热冷凝单元、真空泵系统、二级膜单元、油吸收单元。采用二级膜过程，将浓气循环与待处理气体循环分离，对浓气压缩冷凝后进行二级膜处理，避免浓气与待处理气体返混，降低了原有膜过程和压缩冷凝过程的负荷，在提升有机物回收率的同时，提高工艺排放尾气指标。油吸收单元设有油吸收塔，采用吸收剂定期对装置中的不可凝气体进行吸收，克服不可凝气难以处理的难点，同时有效降低能耗，拓展了膜技术的在有机废气处理回收领域的应用范围。

技术领域

本发明涉及一种油吸收结合双膜循环的有机废气处理工艺与装置，其主要应用于对石化炼化企业在生产、油品储运、装卸过程中所排放的有机废气的处理和回收利用过程。

背景技术

随着国家经济水平的提高和人民理念的转变，对炼油化工等石化炼化企业的环保指标不断提升。石化炼化企业在生产、储运的过程中有大量的有机物挥发排放，造成较大的环境污染的同时也造成资源浪费，如果能够高效回收利用，将获得很好的环境效益和经济效益。

有机废气回收处理技术主要有回收和破坏两类。回收类包括吸收法、吸附法、冷凝法和膜法。破坏类则有燃烧、低温催化氧化等方法。

燃烧法无法实现资源利用，存在安全隐患，不适合在石化炼化企业应用。

吸附法(专利号CN201210334393.0)可以回收污染物，其工艺多采用活性炭吸附技术，但活性碳吸附量有限，且吸附过程放热，吸附高浓度废气时存在隐患，不适合在石化炼化企业应用。

膜分离法(专利号200820178507.6)处理尾气虽然具有运行成本低、组件可模块化、操作过程温和、安全性好等优点，但现有的膜技术流程多采用一级膜或者多级膜串联的方式来提高尾气指标。其主要问题在于跨膜后的浓缩气体，要与待处理气体混合后进行冷凝，这一方面增加了冷凝器的负荷，降低了冷凝回收率。同时，也提升了膜过程的负荷，易导致尾气指标恶化。膜过程与压缩冷凝技术结合，能够发挥膜和冷凝技术的优势，获得了一定程度的应用。但由于体系中会存在一定的不可凝气体(甲烷、乙烷、丙烷等在通常压力温度下难 以实现冷凝)，此类气体不能被压缩冷凝，长期运行会在体系中积累，最终导致系统崩溃，因此膜与压缩冷凝技术存在着应用局限。综上所述，现有的膜与压缩冷凝相结合的技术尚存在工艺技术不完善和设计不合理之处，需要优化。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种油吸收结合双膜循环的有机废气处理工艺与装置。该工艺克服了现有技术中浓气与待处理气体返混和不能去除不可凝气体的缺点，提升了回收效率和尾气指标，降低了工艺能耗、拓展了该技术的应用领域。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：

一种油吸收结合双膜循环的有机废气处理装置，包括油品储罐1、缓冲罐2、混气罐3、一级膜单元、活性炭吸附单元、压缩换热冷凝单元、真空泵系统8、冷凝分液罐9、油吸收单元10和二级膜单元；

油品储罐1的出口与缓冲罐2的入口一相连，缓冲罐2的出口与混气罐3的入口相连，混气罐3的出口与一级膜单元的入口相连，

一级膜单元的渗余侧与活性炭吸附单元的入口相连，一级膜单元的渗透侧与真空泵系统8的入口相连，

活性炭吸附单元设有排放口7，用于排放达标气；活性炭吸附单元的回流气出口与缓冲罐2的入口二相连，活性炭吸附单元的解吸气出口与真空泵系统8的入口相连，

真空泵系统8的出口与冷凝分液罐9的入口相连，冷凝分液罐9的可凝气出口与压缩换热冷凝单元的入口相连，压缩换热冷凝单元的出口与二级膜单元的入口相连，

二级膜单元的渗余侧与混气罐3的入口相连，二级膜单元的渗透侧与真空泵系统8的入口相连，