[发明专利]球磨机衬板的加压铸造方法

权利要求书

1.一种球磨机衬板的加压铸造方法，其特征在于，包括：

利用壁厚为30-200mm的模具钢制造金属型形成衬板的外形和制造金属芯形成安装孔，所述金属型由上半型和下半型组成，所述金属型闭合后的型腔形状与衬板工作面在下时的外轮廓相一致，所述上半型和所述下半型的分界面为衬板的安装面；

所述的金属芯带有上下两个芯头，下芯头安装在金属芯的下半型上，上芯头伸入上半型的相应通孔内；

所述金属型闭合后的型腔尺寸等于衬板对应尺寸加上0.8-1.5％的收缩量；

所述上芯头与上半型的通孔间隙为0.15-0.35mm，既能够排气，又确保衬板金属液不能进入所述间隙内；

上半型与上压头整体下行，直到上半型与下半型闭合，并增压至设定压力静止，使上下半型锁紧；所述的设定压力是下压头所加压力的2～5倍，利用上压头和下压头对衬板金属液施加一对相对的压力，使衬板金属液在压力作用下冷却，直至凝固结束。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的上压头为模具钢制造，其形状为圆柱形，其外轮廓距衬板外轮廓的距离为：0～1.5×衬板厚度。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的上压头位于上半型的中央通孔内，所述的上压头的下端面与上半型腔顶面平齐，上压头与上半型上通过孔之间的间隙为0.20-0.40mm。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的下压头为模具钢制造，其形状为圆柱形，其直径为150～300mm。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的下压头位于下半型的中央通孔内，所述的下压头的下端面与下半型腔的通孔形成一个高度为50～150mm的圆筒型腔，所述下压头与下半型通过孔之间的间隙为0.15-0.30mm。

6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其特征在于，所述的方法还包括如下顺序执行的步骤：

S1：将过热度为10-50℃的设定量的衬板金属液一次浇入压室及下半型腔内，所述的设定量是衬板室温体积的1.06～1.1倍；

S2：上半型与上压头整体下行，直到上半型与下半型闭合，并增压至设定压力静止，使上下半型锁紧；所述的设定压力是下压头所加压力的2～5倍；

S3：下压头向上运动，将压室内的衬板金属液推入金属型腔内，并逐步增压补缩，直至下压头的上端面与下半型腔底面平齐时保持压力静止；上压头跟踪衬板金属液的凝固收缩，及时补压，直至衬板金属液完全凝固；

S4：上压头和下压头同时卸压，上压头回退至初始位，上半型卸压回退的同时，顶件机构将凝固成型的衬板顶出下半型，使衬板与下半型及金属芯分离，将衬板取出，进行后续的冷却和热处理，得到球磨机衬板。