[发明专利]一种砂芯打孔机及一种铸造抽气工艺

说明书

技术领域

本发明属于铸造领域，涉及一种特定铸造砂芯的抽气工艺，还涉及对特定砂芯抽气进行打孔的砂芯打孔机。

背景技术

排气是铸造过程中的关键技术之一，型腔内气体状态变化对铸件成型有很大的影响，液体金属在注入砂芯内的时候会发出气体，如果不能顺利排出铸体的话，铸件内部会出现气孔缺陷。

本发明适用于的铸造砂芯，成型部分结构复杂、芯头座厚实。其两侧设有定位作用的芯头座结构，而此类砂芯的芯头座厚实，一般适用于定位砂芯，进一步，此类砂芯结构的成型部分结构复杂，各个成型部分尺寸都比较小，无法在砂芯的成型部分的内部开抽气孔。况且其余成型部分为被包裹在工件内的砂芯，因为砂芯成型部分被包裹在铝液内，无法对其抽气，所以只能在不被包裹的芯头座进行抽气，砂芯两边的定位的芯头座之所以这么厚是因为它是砂芯的定位部分，也应为砂芯强度的结构需要。

现有技术中为了更好的排出此类砂芯内的空气，只在于砂芯表面抽气，抽气效果不理想，产品在砂芯厚大处容易出现气孔缺陷。

发明内容

鉴于上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种砂芯打孔机及工艺，用于解决现有技术中砂芯成型结构复杂，芯头座厚实的一类砂芯排气效果不佳的技术问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种砂芯打孔机，用于砂芯芯头座打孔，包括框架主体、可替换砂芯置放台、打孔装置，所述框架主体上设置可替换砂芯置放台，所述砂芯置放台上固定砂芯，所述砂芯置放台两侧设有打孔装置，通过所述打孔装置对砂芯芯头座进行打孔；

所述砂芯置放台的两端设有砂芯定位装置和砂芯压紧装置；

所述打孔装置包括打孔机支撑架、导向装置和钻头组合，所述打孔机支撑架上设置所述导向装置，所述钻头组合通过所述导向装置带动移动。

作为优选，所述砂芯定位装置包括定位柱和定位座，所述定位柱分散设置所述砂芯置放台上，所述定位座设置在所述砂芯置放台两端，所述定位座为凹槽状，凹槽与砂芯的芯头座形状匹配。

作为优选，所述砂芯压紧装置设置在所述定位座的侧边，所述砂芯压紧装置从下至上依次固定电机安装座、旋转升降电机，所述旋转升降电机与砂芯锁紧板连接，通过所述旋转升降电机可带动所述砂芯锁紧板旋转和上下移动，通过所述砂芯锁紧板压紧砂芯芯头座。

作为优选，所述导向装置包括滑块、导轨、驱动电机，所述钻头组合包括钻头电机和钻头，所述驱动电机带动滑块在导轨上移动，钻头电机和钻头固定在滑块上，钻头随滑块移动。

作为优选，所述打孔机支撑架的顶端为倾斜的斜面设计，靠近所述砂芯置放台一侧高于远离砂芯置放台一侧，打孔机支撑架与砂芯置放台的侧边设置安全距离；

所述斜面上设有动力杆和导向杆，所述滑块穿过动力杆，所述动力杆的两侧各设有一个导向杆；

所述导向杆的外侧边设有轨道槽，滑块的下方通过支架固定滑轮，所述滑轮嵌入所述轨道槽内；

所述动力杆为蜗杆，通过蜗轮带动，所述涡轮与所述驱动电机连接。

作为优选，所述动力杆和导向杆的轨道的两侧末端均设有与轨道垂直的挡板。

作为优选，所述滑块的上方固定连接L型的连接架，L型的竖直部分内侧固定连接钻头电机，钻头电机的钻头夹头穿过连接架，钻头夹头上固定钻头。

作为优选，所述钻头电机和滑块均设置在L型连接架的竖直部分的同侧，连接架的竖直部分与滑块的之间设有安全距离。

作为优选，所述框架主体的左右两侧设有钻头导向板，所述钻头穿过导向板。

如上所述，本发明的一种砂芯打孔机，具有以下有益效果：相对于手工打孔，此设备提高生产效率，孔的尺寸统一，不会因为使用者不同而造成尺寸不同。

对砂芯及芯头座定位精确，打孔方便。砂芯置放台的可替换增加了打孔机的适用范围。

一种铸造抽气工艺，包括如下步骤：

第一步，在砂芯模具中制作完成砂芯；

第二步，砂芯放在上述的打孔机上进行打孔，孔的直径为芯头座最小截面积的50％左右，打孔深度为离开型腔面5mm；

第三部，将砂芯放置在干燥的环境中，静置24小时，达到除湿、硬化的作用；

第四步，将砂芯放入铸造模具，进行浇铸铝液，同时将抽气管置放到第二步打的抽气孔内，对砂芯进行抽气，待铝液凝固，完成整个浇铸过程。

作为优选，考虑到砂芯的特点，打孔深度太浅，抽气效果不好，打孔深度太深，砂芯又容易碎，所以孔的直径一般控制在钻头截面积为芯头最小截面积的50％左右，打孔深度根据芯头情况而定，一般打到离开型腔面5mm为宜。