[发明专利]一种高精密塑料载带制品的成型装置

说明书

技术领域

本发明涉及载带制品技术领域，尤其涉及一种结构简单、操作方便、运行稳定、原材料受热均匀、成型一致性好、不会出现边线拉伸塌陷的高精密塑料载带制品的成型装置。

背景技术

载带(Carrier Tape)，是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带按材质主要分为塑料载带和纸质载带，目前，塑料载带的应用较为广泛。塑料载带制品，早期通常是用来作为电子元器件例如晶振、电感、电容、等较大的零件包装载体使用，其产品整体尺寸大，相对精度要求略低；即便是现在国内主要在生产的塑料载带制品也主要应用于集成电路、BGA等电子元件的包装使用。

目前，对于微型晶片所使用的包装塑料载带制品，有较高的技术要求。国内用于微型晶片所使用的包装塑料载带制品的生产装置，其结构如附图1所示，包括电热棒01、圆形凸模02、方形凸模03、上模具座04，生产过程中，所述电热棒01对上模具座04进行加热，热量传导到圆形凸模02和方形凸模03后，模具凸模冲压在塑料载带皮料上面，来实现塑料载带的成型加工。上述方法虽然制造出了微型晶片的塑料载带，但是存在一定的缺点：其在使用过程中却不能达到微型晶片包装时的较高的需求标准，例如：底部成型不到位（圆角）、因受热不均匀导致的模具一次冲压成型不一致、翘边等多种严重问题。因此，目前市场上所使用的用于微晶片包装的塑料载带制品都还依赖于进口。

综上，目前需要一种可使原材料受热均匀、成型一致、冲压面边角不会出现圆角、翘边现象的用于微型晶片的塑料载带的成型装置，以满足市场的需求。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种结构简单、易于操作、调整方便的高精密塑料载带制品的成型装置，其运行效果可靠、质量稳定，生产过程中，原材料受热均匀、成型一致性好，不会出现边线拉伸塌陷。

为解决现有技术中存在的问题，本发明采用的具体技术方案是：

一种高精密塑料载带制品的成型装置，其包括工作台、分别设于工作台两端的原材料料盘和收料料盘，所述工作台中间设有凹槽，所述原材料料盘和收料料盘之间依次设有送料机构、动作机构和匀速拉料机构；所述送料机构和动作机构之间设有加热块，所述加热块设于工作台内部的凹槽内；所述动作机构的一端固定于工作台上，另一端的下部连接有成型模具；所述动作机构和匀速拉料机构之间还设有拉料针轮，所述匀速拉料机构将拉料针轮的间歇性出料动作转换为匀速出料；

所述动作机构包括固定于工作台上的支撑立柱、架设于所述支撑立柱上方的摇臂连杆、设于摇臂连杆一端并与所述成型模具相连的吊模装置、设于摇臂连杆另一端用于调整所述成型模具移动行程的行程调整装置；

所述成型模具包括上模组合和下模组合，所述上模组合包括由上而下依次设置的面板、上模座和上模卸料板，所述上模座内设有上模凸模，所述上模凸模通过所述上模卸料板压在设于工作台上的塑料载带上；所述下模组合包括设于所述上模卸料板下部的凹模模板、设于凹模模板内的下模卸料块和设于下模卸料块下部的下模卸料块固定板，所述下模卸料块固定板上设有卸料固定板顶针，所述卸料固定板顶针穿设于凹模模板内，所述下模卸料块固定板的下部设有卸料板顶升弹簧，所述卸料板顶升弹簧固定于工作台下部的设备底板上。

优选的方案，所述送料机构包括送料电机和设于送料电机输出轴端的送料轮。

进一步优选的方案，所述加热块的数量大于一个，且所述加热块并排设置。

更进一步优选的方案，所述支撑立柱与摇臂连杆之间为转动连接，所述摇臂连杆上开设有行程微调孔，所述支撑立柱与摇臂连杆之间设有行程微调偏心轴，所述行程微调偏心轴穿设于行程微调孔内，且所述行程微调偏心轴的直径小于行程微调孔的直径。

再进一步优选的方案，所述行程微调偏心轴外设有调节手柄。

所述吊模装置包括设于摇臂连杆一端下部的H形连接块和设于所述H形连接块下部的T形吊块，所述T形吊块与所述成型模具的面板可拆卸连接，如螺栓连接。

所述行程调整装置包括固定于工作台上的轴承座、架设于轴承座上的主动偏心轴、设于主动偏心轴外部的轴承套、设于轴承套上部的U形连接块，所述U形连接块的上部与所述摇臂连杆的另一端相连，所述U形连接块与轴承套之间设有行程调整螺栓，所述行程调整螺栓与U形连接块和轴承套之间为螺纹连接。

通过采用上述方案，本发明的一种高精密塑料载带制品的成型装置与现有技术相比，其技术效果在于：